钨矿的选矿工艺和设备技术

钨矿作为一种稀有矿产，近年来其价格持续走高，甚至身价超越黄金，成就了不少富翁。分包钨矿成为许多民间投资人取得钨矿山经营权的主流模式。钨矿开采的前期投入关键是开采工艺和设备的确定，做好前期准备之后，含有钨的矿石经过粗选、碎矿、重选、精选等流程得到钨精矿。

当前钨的选矿技术发展趋向于预先富集，减少过粉碎，合理调整产品结构，综合利用，细泥回收。采用新技术、新设备，以提高选矿技术指标和经济效益。

预选富集

当前钨矿的入选品位愈来愈贫，预选富集、多丢废石，以提高入选原矿品位，减少进入磨矿和选别作业的矿量，降低能源、材料、 药剂消耗等的费用，减少细粒尾矿堆放量，是一项具有重大经济效益的措施。预选方法，一般有手选、光选和重介质选矿。

手选是耗费劳动力多，劳动强度大的作业、但生产成本较低。我国一般是分三级进行手选。粗、中粒级为反手选，细粒级为正手选。

减少矿石过粉碎

钨矿物性脆，易产生过粉碎呈细粒损失，因此，应尽可能将已单体解离的矿物，及时回收，避免泥化损失。但减少过粉碎，牵涉到破碎、磨矿、分级和选别等一系列问题。

1、破碎

我国钨矿一般采用两段或三段破碎流程，后一段破碎，一般是圆锥破碎机或对辊破碎机，破碎产品粒度一般为10 ~ 20毫米。

国外当前趋向于采用破碎比大的设备和超细破碎机，以降低破碎粒度至 6 ~ 10 毫米，这不仅能以碎代磨，节省能耗，而且能使破碎的过粉碎现象比磨矿少得多。

2、磨矿

磨矿、分级用不同的磨矿方法获得同等的解离度，会产生不同数量的细粒矿物。球磨比棒磨、开路比闭路产生的细粒多。对钨矿而言，应采用以压碎作用为主的设备，粗磨都是用棒磨机，细磨用球磨机。视矿石粒度嵌布情况，粗粒采用一段粗磨，细粒应采用多段磨矿。

闭路磨矿的检查分级设备，不宜用螺旋分级机，应采用效率高的细筛。这是由于钨矿的比重大，同等尺寸的重矿粒沉降较快，用螺旋分级机闭路，会使部分已经单体解离的钨，沉入分级机底部，进入返砂再入磨机而造成过粉碎。

黑钨矿嵌布粒度粗的重选厂，一般采用一段或两段棒磨，跳汰和振动筛形成闭路。

国外白钨矿床居多，故多采用棒磨。当磨矿粒度大于 0.3 毫米时，采用一段或两段磨矿；当粒度小于0.3毫米时，采用一段磨矿或一段棒磨加一段球磨的两段磨矿。

3、分级

分级方面，国外与磨机构成闭路的多为筛子，有莫根森筛、德瑞克筛、圆筒细筛等。处理 1 ~ 0.2 毫米的矿石，筛面用不锈钢制成。

我国的筛分分级，虽然也有弧形筛、旋流细筛、圆振动筛、高频筛等，但在黑钨矿的粗粒部分一般用振动筛。白钨浮选厂多用螺旋分级机，致使一部分已经单体解离的钨，进入分级返砂，而造成过粉碎。国内一些选厂，在磨矿、分级回路中，增加跳汰作业，以回收单体解离的金属。就我国目前的情况而论，采用圆振动筛或高频细筛取代螺旋分级机与磨矿机构成闭路，效果较好。

4、浮选

采用浮选机，也能早收多收，减少过粉碎。泡沫浮选机在钨矿浮选工业中应用较为广泛。其特点是浮选粒度上限比普通浮选机高5 ~ 10 倍，适合粗粒浮选，矿粒粘附在几个气泡上，因而浮选速度快，能耗低。

河南红星机器生产的钨矿破碎、磨矿、重选、浮选、精选等设备，广泛应用在江西、湖南、云南等地的钨矿开发中，实际生产流程稳定，效率高，生产能力大，选矿效果理想，节能环保，回收成本快。

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