传统铜矿选矿厂的破碎系统设备合理配置

目前我国传统的铜矿选矿厂还有很多，这些选矿厂在生产中存在很大的问题，主要体现在铜矿选矿工艺的应用上，设备效率低，不能实现对铜矿资源的有效利用。这就促使我们要进行改造，这样才能保证生产的社会经济效益。

目前，随着我国铜矿选矿技术的进步，我们对传统的铜矿选矿厂的技术改造也有了一定的技术实力作为支撑。

以下是国内铜矿选矿技术进步的主要体现：

1、选矿设备现代化；

2、“多碎少磨”已广泛应用；

3、自磨和半自磨得到应用推广；

4、破碎设备更新改造取得很大成就；

5、选矿工艺研究获得很大进展，选矿指标逐步完善；

以上这些技术的进步都为我们今天改造传统铜矿选矿厂工艺奠定了基础。

今天主要是了解铜矿选矿工艺中破碎系统的完善改造问题，下面主要了解设备选型及应用效果。

1、破碎设备的选型

在技术可行的前提下设备选型是关键。通过考查，我们选用PE500×750鄂式破碎机、1500复合破碎机、GZ7振动给料机、SZZ1250×2500振动筛、B650胶带输送机等设备，其中PFL-1500复合破碎机是新产品，具有破碎比大，较大入料粒度80～180mm；出料粒度3～5mm占60%～90%；小时处理能力60～110t；噪音低、能耗低等优点。

由于鄂式破碎机处理能力大于复合破碎机，所以系统处理能力实际就是复合破碎机破碎能力。通过标定，复合破碎机破碎能力为92t/h。其中，筛上返回量为20.2t/h；筛下量为71.8t/h(约26m3/h)。充填料粒径都在6mm以下，完全达到设计要求。其中：4.75mm～6.0mm占15.1%；3.35mm～4.75mm占8.9%；2.00mm～3.35mm占12.0%；1.40mm～2.00mm占7.8%；1.40mm以下占56.2%。

2、配套给矿设备的选型

经过比较分析，认为利用振动给矿机取代老式板式给矿机具有以下优点：运行费大大降低；检修周期延长，大大减轻了维修工作量；节约能源，电耗降低超过30%；给矿量可根据矿石性质进行调整。

振动给矿机的安装结构分悬吊式和座式两种。考虑到悬吊式振动给料机检修相对麻烦，并且溜井放空后再供矿可能造成吊杆冲击断裂，在现有下料口尺寸不变的条件下，确定采用座式振动给料机，其主要技术参数如下：

电机功率：14kw；生产能力：600--800t/h；给料粒度小于800mm；振动幅度：5mm；振动频率：960次/min；槽体倾角：16度；槽体宽度：1600mm

我们通过以上对设备的合理选型配置能够保证铜矿选矿生产线的效率，确保传统铜矿选矿厂的生产价值。以上的这些设备都能在红星机械配置齐全。

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