圆锥破碎机轧臼壁断裂原因及其设计优化

在圆锥破碎机的破碎系统中轧臼壁就重要的部件，设备破碎过程中对该部件的冲击作用较大，容易造成该部件的断裂，也经常有客户向我们反映这种情况。为此，我们对圆锥破碎机轧臼壁断裂的原因进行分析，从而找到解决办法，提升我们对轧臼壁的铸造质量。

从生产现场我们分析发现了圆锥破碎机轧臼壁断裂的原因：

首先是轧臼壁中含硫量过高，含锰量过低，增大丁铸件的热脆性及凝固收缩率，使铸件在高温时强度降低，收缩应力增大。加之铸件壁较厚，约5em，各部分冷却速度不同，产生了较大的热应力。各种应力作用的结果，使内部产生了较宽的裂隙；

其次，还由于铸件内含有较高的磷，增大了铸件的冷脆性，使铸件在低温时的强度小于铸件所产生的热应力和收缩应力的总和，产生了冷裂，从而在铸件表面形成了细小裂纹；

第三，由于锰的吉量太低，使铸件的耐磨性较差，磨损量增大。

通过以上分析，我们优化了圆锥破碎机轧臼壁的铸造质量：

1、 注重轧臼壁的选材。根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验，我们选择了在强烈冲击、摩擦、挤压和剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。

2、 采用特殊的铸造工艺。轧臼壁工件外轮廓尺寸大，为回转体，设汁了大型刮板造型工艺，以中间直浇道，4条发射状双层内浇道注入铁水，4个顶压边冒补缩及多因素控制铸造新工艺。该工艺有利于铸件形成等轴晶，消除柱状晶。采用本工艺浇注成型铸件合格率达98％以上。

3、 效率高的熔炼和浇注工艺。熔炼时严格加料顺序，按工艺要求控制好各期(氧化期、还原期)质量，熔炼温度要求大于1500℃。浇注时要求除渣干净，并以怏速浇注为宜，浇注温度要求大于1480℃。

通过采用好的材质加上特殊的铸造工艺，我公司的圆锥破碎机轧臼壁质量大大提升，在圆锥破碎机生产过程中能够稳定工作，确保设备的正常生产，免费咨询电话：0371—67772626。