提高铜炉渣选矿工艺技术指标的有效措施

随着对铜炉渣选矿工艺的应用，大大提高了对资源的回收利用效率，我们也逐步深化了对提供铜炉渣选矿工艺效率的研究。本文就铜矿选矿厂提高铜炉渣选矿效率的方法进行介绍。

我们通过分析研究国内铜炉渣选矿工艺现状发现生产中存在的主要问题有：

1、选渣性质不稳定，影响选矿指标波动，对现厂操作的要求高；

2、铜精矿品位偏低，与设计值(35%)、试验指标(30%)及发达国家（37.7%)相差较大；

3、铁、金、银等有价成份综合回收程度不高。

为了配合生产达产达标，针对以上生产中出现的问题，我们对改进炉渣选矿工艺提出了一下方案：

1、优化选矿工艺，改善人选渣性

炼铜炉渣实际上是一种“人造铜矿石”，其性质除了与冶炼人炉原料成分和操作条件有关外，主要取决于渣的冷却方式及其冷却制度。急冷条件下，炉渣中的铜矿物结晶粒度细而分散，缓冷则铜矿物结晶粒度粗而集中，有利于渣中铜矿物的分选回收。因此，生产中建立完善的渣缓冷质量保证体系，优化并严格缓冷制度、改善入选渣性是提高渣选矿指标的重要环节。

2、实行多碎少磨，改二段碎矿为三段一闭路碎矿流程

碎磨能耗是炉渣选矿生产中不容忽视的因素。生产实践中应强调“多碎少磨”，降低入磨粒度，以降低电耗。目前现厂生产中的二段碎矿流程新建选厂时宜改为三段一闭路流程，并优先选用效率高、大破碎比的碎矿设备，如深腔颚式破碎机、双动颚破碎机、圆锥破碎机等。

3、合理分配各段磨矿作业细度

进一步优化磨矿工艺，强化分级作业，合理分配各段磨矿作业细度，并确保达到适宜的磨矿细度，从而提高精矿品位和回收率。一段磨矿细度以-0.074mrn粒级占65%～70%为宜、二段再磨细度则以-0.040mm粒级占70%为宜。

4、适量的Na2S调浆，改善铜矿物浮游特性

试验研究与生产实践均表明，铜回收率随pH值升高而逐步提高，采用适量的Na2S(260g/t)调浆可改善铜矿物的浮游特性。

5、“早收多收”，强化对粗中粒矿物的捕

选矿宜采用阶段磨矿、阶段选别流程。还可采取适当技术，如在磨矿分级回路中，引入单槽浮选机，强化对已解离的粗粒铜矿物的回收。

6、严格控制矿浆浓度，适当调整浮选时间

控制浮选时间的原则是一、二段粗选作业主要是在一定的单体解离度下，选择性地回收高品位的铜矿物，浮选时间不宜过长；扫选作业浮选时间可以适当延长，以确保铜矿物的回收率；从铜矿物的工艺特性来看，浮选终点以尾矿含铜达到0.35%以下为宜。

通过以上对铜炉渣选矿过程的合理控制，能够尽早回收分级沉砂中已单体解离的粗粒重矿物，减少有用矿物的过粉碎，有助于提高有用矿物的回收率，对于广大选矿厂有着重要的意义。想对铜炉渣选矿工艺有更多了解，欢迎致电0371—67772626。