水泥磨节能降耗改造效果突出

水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，随着现代节能降耗产业的不断发展，为了实现水泥行业的节能降耗就要从高能耗的设备出发，进行系统全面的节能降耗改造。

水泥磨存在的主要问题

1、粉磨电耗偏高。

2、熟料入磨温度高，输送方式不合理。

3、出磨水泥温度偏高，磨机频繁跳停。

4、无预粉磨系统，库下送来的配合料未经预处理就直接入磨，人磨物料粒度大，平均粒度25mm，产量低、能耗高；采用磨头仓配料生产，质量指标控制调整滞后，不利于质量控制。

5、未使用助磨剂，磨内包球、饱磨等现象频繁。

6、磨尾采用“旋风+布袋”的二级除尘系统，其阻力大、漏风点多，被迫配用大功率离心风机，客观上增加了水泥粉磨电耗。

7、成品水泥采用单仓泵气力输送入库，采用压缩空气作为气源，装机容量大，设备维修维护费用高，库上粉尘无序排放难以治理。

改造措施

1、改造水泥磨原材料输送系统。去除仓顶闸板，由原来同时向四个熟料仓输送改为单独输送，消除了原料人磨和配料不均的问题。改造前后的输送方式见下图。

2、延长人磨熟料贮存时间，合理控制熟料库库位，降低熟料温度。

3、定期更换磨尾稀油站润滑油，去除油内杂质，以加强轴瓦的润滑。

4、采用高细筛分磨技术，将磨机原有三个仓仓长基本相等改为：一、二仓缩短为3m，三仓增加到6m，并在两仓问使用双层筛分隔仓板，控制各仓的入料细度，降低磨内物料流速。

5、原有衬板需全部拆除，改为：一仓采用新型阶梯衬板，二、三仓采用双曲面衬板，同时仓内设置活化环，实现对研磨体的分级。

6、调整磨内研磨体级配，降低平均球径，二、三仓改用微段，提高磨机研磨能力。改造前后的选粉效率及循环负荷率见下表。

7、更换磨尾排风机，增大处理风量。

改造效果

改造前后水泥磨系统的产量、电耗等技术经济指标见下表。

通过上述措施的实施，现在水泥磨台时产量均保持在65t/h，水泥工序综合电耗34kWh/t，混合材掺加量提高2％，袋式收尘器出口气体含尘浓度 30mg/Nm³，符合国家标准。水泥磨出磨水泥温度大幅下降，由改进前140℃下降到115℃。水泥磨生产环境有了大幅改善。在实施中配套安装了新型的脉冲气箱袋除尘器，取消了水泥气力输送设备，彻底解决了水泥库上的粉尘无序排放污染问题。按改造后年产水泥50万吨计算，2年内可收回改造投资，经济效益显著。

通过以上措施对水泥磨的技术改造，实现了高产、稳产、低消耗，达到生产限度，降低生产成本的目标，取得了较好的经济效果，为国内中小型粉磨企业的技术改造提供了参考的经验。

我公司新生产的水泥磨就是在此基础之上打造的，因此其节能降耗效果明显，型号规格多样、价格实惠，是用户购买设备的较好的选择，欢迎广大有需要的用户电话咨询0371—67772626，或到厂家进行现场参观、考察，厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号。