回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造

国内铝矾土资源储量丰富，是制造高质量水泥的重要原料。为了实现对铝矾土的有效利用，我们采用全新的回转窑烧结法，该方法应用能够制造高铝水泥，同时保证成品水泥质量，本文就回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造技术进行介绍。

回转窑烧结法生产高铝水泥的系统改造

窑尾制球系统改造

1、提高成球质量，成球系统由喷水式改为喷雾式。

2、成球盘上部安装收尘器，消除成球盘上部的扬尘，以便操作工对盘内状况的观察，保证了窑尾成球的质量。

3、生料库底下料由分格轮改为圆盘喂料称，保证了生料的均一性，稳定了窑尾下料量，进一步稳定窑的热工平衡。

4、成球粒度由12mm降低到8mm，要求粒度尽量均匀，提高料球的受热面积。

优化三风道燃烧器性能加强窑头煅烧

1、避免火力集中产生局部高温，把火焰调成长火焰。

2、加大外风，使火焰变细长，加强预烧，适应窑内变化，有利铝酸盐水泥熟料煅烧。

3、增大外风风速，避免内风旋转使煤粉可燃气流扩散较快，火焰冲刷窑体，造成局部高温。

改造效果

窑系统2012年7月开始改造，经反复试验，于2013年初生产运行达到了预想效果。回转窑没有出现因窑内结圈，无法煅烧而停产，2013年运转率达到82.53%，比2011年和2012年分别提高12.35%、8.78%；2013年立升重平均合格率达到82.85%，比2011年和2012年分别高出25.8%；熟料强度也有提高，2013年1～7月(平均)与2012年1～7月(平均)相比1天抗折提高0.2MPa、3天抗折持平，1天抗压提高了4.4MPa、3天抗压提高了2.7MPa。

另外需要注意的是回转窑烧结法的要点：选用质优矾土和质优石灰石为原料，按一定比例配合送入球磨机，粉磨成生料，然后进入回转窑进行烧结，烧成的熟料经球磨机粉磨成细粉即成为高铝水泥。

当选用工业氧化铝和质优石灰石为原料时，采用天然气和柴油或重油等无灰燃料可生产出白色的纯铝酸钙水泥。由于其杂质含量低，广泛用来配制耐火浇注料，同时由于其颜色为白色，已将它与白色硅酸盐水泥混合用于化学建材中需要装饰效果的场合。

通过以上对回转窑系统的技术改造，能够大大提高水泥生产的效率与质量，保证铝矾土的高质量利用。我公司作为专业的回转窑生产厂家，能够为用户设计有效的生产工艺，保证生产经济效益更大化。

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