煤矿厂破碎机安装位置的调整

煤矿厂对破碎机的需求量是很大的，所以煤矿是我们红星机器有限公司的主要客户之一，近期发现某煤矿破碎生产线设备安装位置不合理，需要进行改动。

煤矿运输系统存在的问题

煤矿井下运输系统目前由主井带式输送机、北一盘区皮带、顺槽皮带及若干掘进小皮带、转载机组成。井下主煤流的运输顺序为顺槽皮带一北一盘区皮带一主斜井皮带。为减小原煤粒度，井下运输系统分别在顺槽皮带头、主井皮带尾各安装一台破碎机。

其中，主井尾部破碎系统垂直安装顺序为盘区卸载滚筒一落煤筒仓一破碎机一主井皮带。破碎机与主井皮带距离为700mm，因空间狭小，煤流经过破碎后未经缓冲直接跌落在主井皮带上，致主井皮带砸伤、磨损严重。另外，一旦有长形物料如锚杆、道木、钢筋或大块矸石等卡堵在破碎机内并与皮带带面接触，极易致皮带纵撕。

因破碎煤流冲击磨损，皮带整体厚度变薄、皮带韧性下降，以致一遇卡堵即出现纵撕事故，严重影响了煤矿的安全生产，主井尾部破碎机成为一个重大安全隐患。

破碎机安装在主井尾部存在的问题

1、盘区卸载滚筒与主井尾部皮带高差为7m，距离高，物料自由落体冲量较大，煤流落入破碎机后破碎齿内旋又加快了煤流的垂直跌落速度，因破碎机与皮带间空间狭小，没有安装缓冲装置的空间，以致煤流对主井皮带形成连续性的巨大冲量，使皮带砸伤、磨损严重。

2、因破碎机与主井皮带高差仅为700mm，破碎机如遇长条形物料或大块矸石卡堵后停转，主井皮带却继续运行，卡堵的物料极易与主井皮带接触造成皮带划伤或纵撕。

改造方案

移除主井尾破碎机，在原破碎机位置焊接落煤筒仓，缓冲煤流。该方案因增加缓冲装置，可有效降低煤流跌落速度，减少煤流对主井皮带的砸伤，对主井皮带形成的保护作用明显。

改造后使用情况

改造后，煤流被破碎机下部筒仓有效缓冲，极大降低了对主井皮带的冲量，对主井9850m皮带起到了良好的保护作用。与改造前相比，日均对皮带砸损的修补量由62处降低至33处，减少幅度达50％。破碎机与主井皮带间距离增大，避免了因破碎机卡堵产生的主井皮带纵撕隐患，而且主井皮带工作面磨损量显著减少。

煤矿厂使用的破碎机主要是由红星机器提供的，不仅拥有过硬的质量，而且售后完善，价格实惠，是用户购买设备更好的选择，可帮助用户在作业中的利润更大化。红星机器免费咨询电话：0371—67772626。