石灰石开采和破碎工艺的改进优化

石灰石是水泥生产原料之一，通过上一篇对现代石灰石开采和破碎工艺的了解分析，从中发现了很多的细节问题，凡事都要从小做起，因此红星机器决定先解决这些小问题，才能得到更大的收获。

石灰石开采破碎工艺存在的问题

1、破碎粉率高，影响矿石成品率。由于矿石破粉率过程，直接对成品率产生影响：合工作实际，笔者发现曝破过程中的一次破碎粉率尤为较高，对成品产率的影响较大。通过对原矿石生产现场收集数据的分析，能产生23%的废渣。

2、破碎机破碎效率与能力不达标。笔者通过生产现场的实验发现，破碎机破碎效率与能力不达标直接导致矿石中粒级较高的超标比率。这也直接导致循环矿量的增加，给二次破碎、三次破碎带来较大的生产压力。同时较多的循环破碎量也是造成粉率高的原因之一。

3、圆振动筛筛分率不达标。由于圆振动筛筛分效率的不达标，直接导致上层筛筛上物中混入较多的合格成品矿，影响到成品矿产出率，也给二次破碎、三次破碎带来生产压力，同时也提高了成粉率。

石灰石开采及破碎工艺的优化

1、穿反爆破工艺的优化

穿孔爆破是石灰矿石灰石生的重要环节，其生产工艺改进与优化对原矿成品率影响重大。笔者欲结合工作实例对其进行改进与优化尝试。基本参数采矿的台阶高度为8米，采用垂直钻孔方式、超深为1米和三角形布孔，主炸药使用多孔粒状胶油炸药，对于炸药单耗主要依据节理、裂隙、风化等情况在0.45千克〜0.50千克/米之间进行调整。在充分了解石灰石矿山穿爆技术、高精度爆破器材使用及矿层赋存情况基础上，重点从孔网参数、装药结构及起爆微差时间三个方面进行参数的优化，旨在找到更好的穿爆效果的组合。

通过六种参数的凋整试验得出更好的穿爆效果条件是：孔网为6米x3.5米大小、孔径135毫米精度微差、采用孔底间隔700毫米装药结构。

2、破碎筛分工艺的优化

结合前述石灰石工艺过程和实验数据分析发现，振动筛的筛分率及其之前的破碎机破碎效率对生产成品矿石生产影响较大。建议将振动筛的大小25毫米*25毫米上层筛更换为40毫米*40毫米大小。实验证明，通过更换振动筛的筛分效率可以提高到90%以上，有效降低粒度合格矿石进入到循环破碎环节的

本研究在保持石灰石开采过程中原有穿爆、破碎筛分工艺基础上，通过对孔网参数、装药结构和起爆方式的等的改进与优化，有效降低了穿爆造成的碎粉率：同时，通过对加土环节筛孔布置的调整及破碎腔尺寸的微调，有效提高了筛分效率，从而降低了超标块矿石的循环处理量，极大减轻了破碎、筛作业负担，也有效减少了多次破碎造成的粉渣。研究达到了预期目的，极大的提高了石灰矿企业的生产效率。

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