铜铅锌多金属硫化矿浮选流程影响因素

伴随着铜铅锌银多金属硫化矿的不断开采，铜铅锌矿石的组分越来越复杂，品位越来越低，且各金属矿物致密共生，镶嵌关系复杂多变，这已成为铜铅锌银多金属硫化矿分选中较为典型的难题。河南某复杂铜铅锌多金属硫化矿的储量大，但品位低，嵌布粒度细，组分复杂，原矿铜品位只有0.38%，且有用矿物分布不均匀，矿物的分选一直是个难题。通过大量的研究，选择了较合理的工艺流程与药剂制度，实现了铜铅锌的分离，得到比较好的选别指标。

据该矿石原矿性质看，其有价金属元素主要有铜、铅、锌，并伴有银。矿石中含铜0.38%、含铅2.16%、含锌2.72%、含银235.00g/t。为了确定选矿工艺流程和技术条件，对该矿石进行了铜铅锌优先浮选工艺、混合浮选铜铅再选闪锌矿工艺、部分混合浮选工艺三种工艺。后发现优先浮选流程对该矿石选别效果较好。因此，我们着重对铜铅锌优先浮选流程进行详细的研究，即先抑制锌矿物，通过新型铜捕收剂QA-02浮选铜矿物、捕收剂SN-9#选别铅矿物，后活化锌矿物回收锌矿物。

1、磨矿细度

磨矿细度是影响选矿指标的一个重要因素，流程和药剂条件保持不变，磨矿细度为变量，进行磨矿细度条件变化，得出各个细度条件下的选矿指标，从而确定较好的磨矿细度。

提高磨矿细度有利于浮选指标的提高，说明该矿石的有用矿物的嵌布粒度较细。但对于铜而言，磨矿细度在-0.074mm占85%为合理的细度。当磨矿细度超过85%时，矿物的比表面积增加，降低了药剂的选择性，所以品位和回收率均下降。因此，本流程采用粒度-0.074mm占85%为磨矿细度更好值。

2、优先浮选铜矿物捕收剂种类

在确定磨矿细度为-0.074mm占85%的条件下，抑制剂为锌+亚钠，调整剂为碳酸钠，起泡剂为2#油。需要对比捕收剂QA-01、QA-02、Z-200#、BK-905、Mac-10。在磨矿细度和工艺流程不变的情况下，对这5种捕收剂进行药剂用量变化，取合适用量时的铜品位和回收率进行比较。

使用捕收剂QA-02时，优先浮选铜精矿中铜的品位为6.56%、回收率为72.85%。对比Z-200#与BK-905，其所选铜矿物的品位尚低，但是回收率较高。对比Mac-10来说，捕收剂QA-02浮选的精矿铜品位更高一些，而且铜精矿的品位要达到20%以上，粗选精矿只有4.5%的品位太低。所以采用QA-02为捕收剂。

3、选铜尾矿浮选铅矿物捕收剂种类

在工艺流程不变的情况下，只改变铅捕收剂，并取得各铅捕收剂合适的用量时铅的品位和回收率。通过对比铅矿物浮选捕收剂：丁胺黑药、苯胺黑药、SN-9#、乙基黄药。可以看出，对于此矿，药剂SN-9#的选择能力好。所以采用药剂SN-9#为铅矿物的捕收剂。

4、选铜尾矿浮选铅矿物捕收剂SN-9#用量

在确定铅捕收剂为SN-9#的条件下，进行了捕收剂SN-9#的用量确定。随着SN-9#的用量的增加，铅精矿中的铅的品位和回收率都呈上升的趋势。当用量大于100g/t时，铅的品位下降，因为药剂过量容易使其他硫化矿浮起，所以确定铅捕收剂SN-9#的用量为100g/t为好。

5、选铅尾矿浮选锌矿物活化剂CuSO4用量

选铜铅时闪锌矿被药剂抑制，而铜是闪锌矿的很好的活化剂，性质稳定，价格低廉，所以选锌的活化剂采用铜，捕收剂采用丁基黄药。随着锌矿物活化剂铜的用量增大，锌精矿中锌品位变化不明显，而回收率则呈上升趋势，但铜的用量过大时，铜离子会消耗捕收剂，导致锌的回收率降低，因此活化剂铜用量为800g/t时效果较好。

6、铜铅锌优先浮选闭路

在确定各个条件的情况下，进行铜铅锌优先浮选闭路流程。可得到铜精矿含铜20.50%，回收率达70.03%；铅精矿含铅58.67%，回收率达到84.40%，含锌7.23%小于精矿冶炼指标10%；锌精矿含锌50.76%，回收率达到82.77%，含铜与铅的指标都达到了精矿质量标准；回收富集在铜、铅和锌精矿中有价金属银达90.63%的选矿技术指标。

以上可知铜铅锌多金属硫化矿浮选工艺中主要影响因素，以上仅总结了浮选过程中矿浆捕收药剂等用量的影响，另外还有浮选工艺中所需设备如破碎机、球磨机、浮选机、分级机等机械影响因素。更多详情可以咨询红星机械选矿设备有限公司。

厂家免费咨询电话：0371-67772626