格子型球磨机筒体螺栓加工方法研究

某公司承担着80万吨/a的铁矿石加工任务，现有格子型球磨机3台。球磨机在选矿工艺中扮演着重要的角色，在生产中，技术人员发现磨机筒体经常会出现甩浆现象，经过对衬板进行拆检和测量，发现固定筒体和衬板的扁三角头螺栓加工质量有问题，一方面螺栓头和衬板沉头孔之间的配合不到位，使得螺栓头和孔的配合由原来的面接触变成了线接触，接触面小承受力弱；另一方面，机加工车削弧角质量较差，螺栓经过钢球长时间滚砸就会在受力点弱的弧角处断裂。球磨机是选矿的重要设备，经常这样就会影响生产。下面本文就球磨机筒体螺栓加工方法进行一系列研究。

老式加工方法

筒体衬板螺栓老式加工方法采用下料、锻打成毛坯、退火冷却、上机床打两端顶针孔、用四抓卡盘卡住扁螺栓头，同时顶针顶住螺栓尾部粗车杆面、精车杆面、再调头车扁螺栓头两坡面、车牙、修正、成型，这样轮流调头车削加工速度慢，且同心度低，加工偏差大，使得螺栓与衬板孔配合时不紧凑，时间一长随着磨机转动和钢球滚砸，螺栓容易在螺栓头与杆面过度的圆角处断裂，且衬板容易松脱，导致磨机筒体漏浆，腐蚀筒体，同时加速衬板磨损，从侧面影响生产正常进行。

现场调查

由于《机械设计手册》机械加工中夹具设计比较灵活，所以制作一套适合自身加工夹具尤为重要，车床存在加工盲区，机加工回转体时有一段受限于三抓或四抓卡盘而只能调头加工，而工件自身必需的形状和加工精度，挑战着技术人员应开拓思路，不断创新。经过技术人员亲自到机加工车间查看加工现场，经过一段时间的反复思索，技术人员设计制造了一套夹具并调整了加工方法，克服了车床加工此类型的扁三角头螺栓存在盲区的难题。

新工艺加工方法

1、由机械技术人员负责设计一套夹具（既有顶针的功能又有反向回转限位功能），起名为“两顶一卡”。

2、培训机床操作人员熟练新加工方法。

3、新工艺采用：下料、锻打、退火冷却、打两端顶针孔、粗车杆面和扁螺栓坡面、精车杆面和扁螺栓坡面一步到位、车牙、修正、成型，省去了车杆面后得调头装夹才能车扁螺栓坡面的时间。

从理论上通过制作合适的夹具弥补车床的加工盲区是可行的，技术人员一方面翻阅大量的车床结构和夹具设计资料，另一方面通过研究加工工件与车床之间的运动关系，想出了用设计好的带轴承活动顶针顶住螺栓尾部，三抓卡盘卡住“工具”，工具的顶针顶住螺栓头就可实现一步到位加工的可能。接着，技术人员通过用新方法试验制作3颗螺栓，得到了可喜的成绩，加工速度快了，装夹、拆卸也容易了，效率提高了，事实证明了此工具及其加工方法可行。

用原来加工工艺方法从下料锻打到机工成型，加工一颗螺栓用时平均27分钟，采用新方法后加工用时平均15分钟，需要这样的螺栓1200颗，车床电机功率10KW，每度电0.5元；一年可节约用电：1200元；另一方面，球磨机甩浆和螺栓断裂现象得到有效的控制，球磨机作业率得到了提高。经操作人员反映，采用这套夹具和加工方法，不但减少了加工工序，减少了加工时间，降低了工人的劳动强度，为车间间接创造了效益。

经过操作组、装配组、设备组和车间一致好评，此加工方法可大大降低工人劳动强度和激发工人的创造思维，大大提高企业的生产效益，咨询电话：0371—67772626。