某水泥厂粉磨系统的调试改造

某水泥厂粉磨系统是由雷蒙磨粉机和球磨机组成的联合系统，在正式投入生产之前，该厂对该粉磨系统进行了调试，调试过程中发现了雷蒙磨粉机存在的一些问题，并做出了相应的改造，保证了整个粉磨系统稳定、有效的运转。

一、出现的问题

陆续将该公司3个水泥粉磨系统进行试生产，调试初期存在的主要问题为：

1、雷蒙磨粉机振动大，经常跳停，开停机频繁，个别部件因振动大而损坏；

2、熟料易磨性差。由此导致雷蒙磨粉机系统故障较多，台时产量低。

二、问题分析和改造措施

1、改造雷蒙磨粉机下料溜子，调整偏料，稳定料层

雷蒙磨粉机初期运行时振动过大，水平振动值在3.7mm/s，垂直振动值在4mm/s，并且随着料层的变化等因素影响，有时振动值还会更高，达到8mm/s。通过分析，雷蒙磨粉机振动时，其主电动机电流波动较大，低值在100A左右，而高值在145A左右，雷蒙磨粉机循环斗式提升机的电流波动也较大，极差在25A左右，初步判断为雷蒙磨粉机系统下料不均造成的。在进磨观察磨盘上的物料分布情况时发现，磨内中心溜子的出料有明显的偏差，磨内的东侧和南侧（即斗式提升机下料点和选粉机回粉）的物料较多，并且对应上部溜子的磨损也较为严重，而其他两个方向的物料较少，基本符合磨内下料点偏移和下料不均的判断。随即安排在入磨的中心溜子内增加了宽度100mm厚度10mm的圆环缓冲板，见下图。

一方面它降低了入磨物料高落差对溜子的冲刷，另一方面圆环的收口作用使得物料的下料点发生了变化，将原先的单点偏心下料改成接近中心下料，改善了物料在磨盘上的偏离现象。同时，适当调整h值的大小（原设计600mm，后改为400mm），使得下料波动时，可以起到一定的缓冲作用，稳定料床。

2、提高熟料质量，改善易磨性，为粉磨系统提效率高创造条件

鉴于出篦冷机熟料温度高（高达165℃）、易磨性差的问题，安排窑系统以及质检部进行沟通，及时调整配料方案，在窑系统能维持正常运行的前提下，适当提高熟料饱和比，增加熟料矿物中C₃S含量，降低C₂S含量。一方面提高了熟料的强度，另一方面由于C₂S的减少，熟料的易磨性也有了很大改善。更重要的一点，在大修中把篦冷机高温端的篦板做了改造，改造完成后出篦冷机的熟料温度大幅度降低，目前稳定在90℃左右，由于熟料的急冷效果明显提高，熟料的易磨性有了明显改善。

通过上述的调试改造，该联合粉磨系统运行趋于平稳，可靠性较高，获得了较好的技术指标，后期的投产生产也证实了这一点。红星机器生产的雷蒙磨粉机质量过硬，完全不会出现上述的问题，可避免生产过程中不必要的改造麻烦，欢迎莅临选购，咨询热线：0371-67772626。