几种常见的硅灰石选矿工艺

硅灰石属天然钙质硅酸盐，在塑料、绝缘材料、颜料、船舶隔板、填缝、刹车片、电焊条焊剂和金属铸件等方面均有较好的应用。我国硅灰石含量极为丰富，富矿占少数，大多数都为贫矿，需进行选矿才能用于生产。下面就硅灰石常见的几种选矿工艺做一介绍。

1、手选法

在国外，主要利用富硅灰石矿作工业原料，并且采用手选法分选硅灰石，制取商品。

2、湿法磁性分离

硅灰石矿经过颚式破碎机破碎和机械筛分后，对-16目至+50目粒级进行干式磁选。磁性产物为石榴石（-16目）。非磁性产物主要是硅灰石。采用辊式破碎机将非磁性产物破碎到小于50目，加水稀释，使矿桨中固体含量为15～20%。用泥桨搅拌机搅拌后，进行湿法强磁选，获得硅灰石精矿和尾矿。为了满足硅灰石市场的需要，将湿法磁选获得的硅灰石精矿，用球磨机细磨，用离心分级机将硅灰石分为-200目，-325目和5～1微米的多种硅灰石产品。

一般干法磨矿，可生产出20目至325目的硅灰石产品，大多数比325目更细的品级需要采用湿法生产。1到5微米之内的硅灰石粉很容易生产出来。并且通过化学处理，还可得到更细的硅灰石。超细品级1微米的硅灰石，将更适合用于造纸的填料。

这里以伴生有含铜硅灰石的矽卡岩为例对强磁选法进行介绍。该矿石中含有70%硅灰石，14%透辉石，3%钙铁石榴石，10%方解石和3%斑铜矿和黄铜矿。为了回收矿石中的有价金属，原矿优先分选铜，再综合利用选铜尾矿中的硅灰石。

透辉石和钙铁石榴石属于弱磁性矿物，用磁选机能够有效地进行分选。采用两段湿式强磁选流程分选硅灰石获得了较好的选矿效果。硅灰石选矿流程见下图。

由选矿结果可知，选铜尾矿经过两段湿式强磁选后，地表选铜尾矿中有用成分SiO2和CaO含量分别由原矿47.71%和39.67%提高到49.49%和41.82%。有害成分Fe2O3含量由5.03%下降到1.38%。深部选铜尾矿中SiO2和CaO含量分别由原矿47.48%和39.32%提高到48.64%和41.23%。有害成分Fe2O3含量由4.32%下降到1.23%。即强磁选获得的硅灰石精矿可用于低温快速烧成釉面砖原料。

3、磁选-浮选联合选矿

流程包括三段破碎，两段磨矿，原矿磁选，方解石浮选。同时精选泡沫产品。硅灰石精矿的脱水和干燥。

4、浮选法

硅灰石经过开采，破碎和磨矿后，选矿按两个步骤进行，第一步利用反浮选从矿石中除去主要有害组分方解石，对共生的硅酸盐矿物，采用胺类和阴离子混合捕收剂浮选硅酸盐杂质。硅灰石精矿为剩下的糟内产品。

以上介绍了四种常见的硅灰石选矿工艺，随着技术的不断发展，其选矿工艺的也出现了多样化，但需注意的是，采用何种选矿工艺，需根据自身的矿石性质灵活选择。

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