铁矿选厂浮选工艺的优化改造

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作者:红星机器时间:2015-11-16 00:00:00

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某铁矿选厂处理的矿石类型为鞍山式沉积变质铁矿,生产初期以处理浅部氧化矿石为主,设计原矿处理能力为600万t/a,采用阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选—阴离子反浮选的工艺流程。投产初期,处理能力存在明显的不足,浮选作业跑槽、冒矿现象时有发生,指标波动较大,甚至出现精尾不分的质量事故。针对上述问题,选厂对工艺流程进行了以下优化改造。

浮选机

1、1次扫选精矿自返

原设计浮选车间的1次扫选精矿均返回浮选前浓密机,存在的问题:①1次扫选精矿中含有大量药剂,当这部分矿浆再次进入搅拌槽时,极易造成药剂的不平衡,而浮选对药剂用量精准度要求极高,药量稍许的变化都可能引起指标的波动;②1次扫选精矿返回量波动大,既不利于给矿浓度的稳定,还有造成浓密机“压耙”的危险。

1次扫选精矿自返至粗选给矿槽有效的解决了上述问题,且因在粒度组成、品位方面和混合磁选精矿较为接近,自返对入选矿石性质并不会造成过大的影响,保证了生产指标的稳定。

浮选机

2、浮选机优化配置

原浮选车间设备配置1次扫选有6台浮选机,其中前2台为吸浆浮选机,后4台为直流浮选机,由于矿浆自流距离长,1次扫选精矿的返回量较小,且因矿浆流速慢导致1次扫选的泡沫刮出量大,造成浮选尾矿品位偏高。为解决此问题,将第3和第4台直流浮选机均改为了吸浆浮选机,改造后由于吸浆能力增强,液面高度和泡沫层厚度调整容易,1次扫选精矿返回量控制也更加自如,为提高金属回收率、增加精矿产量创造了良好的条件。后又把2次扫选的2台直流浮选机改为吸浆浮选机。

浮选机

3、增设泡沫泵

浮选尾矿输送一般利用厂房高差采用自流的模式,但是受设计缺陷影响,原浮选车间尾矿输送存在高差不足的问题,尾矿自流不畅,导致2次扫选作业跑槽严重,浮选泡沫在矿浆槽中不断循环,影响选别指标,同时,也给现场管理带来了极大的难题。

为解决尾矿输送问题,减轻跑槽对浮选作业带来的危害,根据现场实际可利用空间,在浮选机下层平台增设2台100RM-400型泡沫泵,用于老车间2次扫选尾矿输送,在原自流管路上开孔,将矿浆引入泡沫泵自带矿浆槽,用泵送至尾矿浓缩池分矿箱,取得了良好的效果,有效解决了原设计不足对生产工艺造成的影响。

浮选机

该选厂通过对浮选1次扫选精矿自返、设备配置、尾矿泡沫输送方式等进行改造,降低了岗位作业难度,同时稳定了浮选生产指标。改造后,不但提高了金属回收率,还有效保证了主流程综合精矿品位的稳定。更多浮选工艺改造信息咨询,可致电:0371-67772626。

本篇内容于2017-07-01 18:26:13已补充更新

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