磨机的操作、维护及安装——磨机的安装

良好的安装可以保证磨机正常地运转，有较长久的使用寿命和较高的运转率。各种磨机的安装方法和顺序大致相同。

磨机安装的基础要求

为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。基础的重量应比磨机的重量大1.5~2倍。

磨机的安装过程

1、磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。

2、基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。

3、设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。

4、装配主轴瓦与中空轴时应使接触弧面为70^。~90^。，接触面上的接触点数在每25×25毫米²面积内不应少于2个点。两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%~0.20%。

5、筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于筒体总长的0.1%，端面较大直径与较小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净，并涂上铅油，结合面应紧密接触，其间不应加入任何调整垫片。按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应立即将螺栓均匀地拧紧。

6、主机安装好之后应检查与调整轴颈和筒体的中心线。共同心度误差每米长度内不允许超过0.25毫米，磨机的纵、横向中心线偏差不应超过±3毫米；标高偏差不超过±5毫米，非自位调心轴承磨机的水平度公差不超过0.10/1000。后安装传动装置。应使传动轴之轴线与磨机轴线的平行度公差不超过0.15/1000。大、小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且应趋于齿侧面的中部。大、小齿轮的啮合除应符合前述大齿轮安装的有关要求外，啮合的侧间隙应符合选矿设备安装规程。

7、干式磨机的进料漏斗或风扫式磨机的进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；当采用旋转式接触时，转动应灵活。

磨机安装完毕应空运转（不加介质和物料）8小时，其间传动齿轮不应有不正常的响声；衬板不得有敲击声；减速机振幅不超过0.05毫米；传动轴振幅不超过0.08毫米；主轴承振幅不超过0.1毫米。主轴承端面圆跳动应符合前述安装时的要求。空转合格后，进行负荷试行运转。启动前应向筒内装入20~30%的研磨介质，启动后加入物料，每运转2小时补加10~25%的介质直至满负荷，继续运转24小时。如一切正常，即可投入正式使用。管磨机的试运转应按设备技术文件的规定进行。

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