镍矿选矿方法——氧化镍矿处理

镍矿中含有铜、钴、铂族金属和金银等伴生有价元素，可资选矿综合回收。氧化镍矿处理氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%；而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。

由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，采用机械选矿方法直接处理，难以获得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。目前，氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。

近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力。氧化镍矿的冶炼富集方法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。火法冶炼中的回转窑粒铣法，属于古老方法，其缺点是，流程复杂，粒铁含镍低，镍回收率低，不能回收钴；电炉熔炼的特点是镍回收率高，一部分钻进入镍铁，可在精炼过程中回收，该法适于处理硅镁镍矿。

当其用于含铁高的红土矿时，铁的回收率较低，且电能消耗较大。湿法冶炼中的常压氨浸法，具有钴回收率较低的缺点；而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。目前，氧化镍的处理多采用电炉炼冰镍法；而回转窑炼粒铁法已少见。湿法冶炼方法，如氨浸和酸浸法等已在工业上应用。其他氧化镍新冶炼方法，如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺，目前仍处于研究阶段，已取得一定进展。