红星为麦洛维砂石骨料加工系统提供选型方案

砂石骨料加工系统工艺设计

麦洛维砂石骨料加工系统是麦洛维工程的主要附属工程,规划设计合理与否,对工程的投资及施工的顺利进行有着很大的影响.

砂石骨料加工系统设备选型

根据系统规模、岩石特性和对主要设备双线布置的基本要求,通过工艺流程计算确定骨料加工系统的主要破碎设备及筛分设备.

粗碎设备的选型

与颚式破碎机相比,圆锥式破碎机处理能力比较大,但其设备本身笨重,临建工程量大,安装和检修工艺比较复杂,施工工期也较长,因此选颚式破碎机.麦洛维砂石骨料料源主要是花岗岩,根据目前已有的设备情况分析,选两台250*400的颚式破碎机能满足要求.

预筛分及中碎设备的选型

根据颚式破碎机的产品粒度特性,在施工高峰期,PE250*400颚式破碎机排料口为150mm时,破碎花岗岩后大于120mm的骨料占20%,76~120mm骨料约占20%左右.

根据骨料加工基本工艺要求预筛分配置2层晒网,其中上层晒网孔径为120mm,下层筛网孔径为76mm.其中大于120mm的骨料需全部进入中碎车间再破碎,为了达到生产平衡,76~120mm的特大石根据供求要求,生产量富余时段也需全部进入中碎车间再破碎.中碎后的所有骨料随预筛后小于76mm的骨料一同进入调节料堆.

主筛分设备的选型

根据工程的需要,在主筛分车间冲洗筛分后的特大石通过胶带运输机直接进入成口骨料堆场,其余人工砂石骨料以及天然砂分时段按以下几种方式供料：一是大石、中石、小石、人工砂通过胶带运输机进入成品骨料堆场,且各级骨料在往成品料堆供料过程中,富余的大石进入细碎车间破碎,细碎后进入通节料堆作为制砂料源,中小石根据人工砂、中小石需求平衡进行调节进入调节料堆后用于制砂；二是大石、中石、小石、人工砂、天然砂在胶带运输机上惨和后全部进入2区骨料堆场,作为坝体填筑的垫层料.

细碎设备的选型

细碎车间主要破碎主筛分后富余部分的大石,根据工艺计算,考虑调节破碎特大石及跌落损失影响,骨料经主筛分后,大石的较大流量在150~200t/h,之间,选取两台JYB圆锥破碎机,排料口为19mm时,单台处理能力为90~100t/h,大石细碎后满足阶段制砂工艺的要求.

制砂设备的选型

心墙区料要求小于38mm连续级配的骨料,根据骨料加工系统的基本工艺,设计制砂车间既可生产人工砂,也可生产心墙3区料.加工生产人工砂时,筛分冲洗后其余粗骨料返回调节料堆,形成制砂闭路循环；加工生产心墙3区料时,筛分冲洗后的所有粗细粗骨料在胶带运输机上惨和后均进入心墙3区料场,此时段制砂车间不能生产人工砂.选取2台PCL立轴冲击式破碎机,单台设备额定处理能力为350t/h,筛分冲洗后成品人工砂生产能力为80~90t/h同时满足了人工砂及心墙区料生产强度.

检查筛分设备的选型

检查筛分车间主要是筛分冲洗制砂车间加工处理后的人工砂骨料,为了提高人工砂的透筛效率,筛面上的骨料层不能太厚,设计采用双层筛网,上层晒网孔径9.5mm,下层筛网孔径4.75mm,通过上层晒网后使下层筛面上骨料减少,利于筛分骨料.