红星解析球磨机的粉磨系统

水泥生产中主要耗电环节为粉磨作业，粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上，水泥生产的磨粉作业主要有三项：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨电耗约占水泥生产总耗电的40%左右。因此，选择合理的水泥粉磨系统对水泥工厂的节能降耗起着非常关键作用。下面介绍球磨机的粉磨系统。

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球磨机粉磨系统的选择应考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。粉磨系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过球磨机后就成为产品时，称为开路系统；当物料出磨后经过分级设备选出产品，而使粗料返回磨内再磨时，称为闭路系统。

开路系统的优点是：流程简单，设备投资少，操作简便；但物料要全达到合格粒度时才可以出磨。因此，当要求产品细度较细时，已备粉磨的物料就产生过粉磨的现象，并在磨内形成缓冲层，防碍粗料进一步磨细；有时甚至出现粉末包球现象，从而降低了粉磨效率，提高了电耗。采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使球磨机产量提高，同时，闭路系统的产品粒度均匀；而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细，返回磨内的粗料也越多。粗料量与产品量之比称为闭路系统的循环负荷率。

水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比在2以下时为短磨，一般称为球磨；长径比在3左右为中长磨；长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为单仓，长磨和中长磨为2~4仓。后两种也叫管磨或多仓磨。

在闭路系统粉磨时，由于要求出磨的细度较粗，一般采用短磨或中长磨与分级设备组合成闭路系统。当分级设备与一台球磨机形成闭路时，称为一级闭路系统；与两台短磨形成闭路时，则称为二级闭路系统。由于长磨的出料较细，一般只用于开路系统，或用于循环负荷效率较低的闭路。

二级闭路的优点是：物料出一级磨后经过分级设备及时选出产品，以减少二级磨的喂料中的细料，从而提高二级磨的粉磨效率。但二级闭路系统需要设备多，流程复杂。为了简化流程，采用中卸磨机。中卸磨机一般为中长磨机，物料由第一仓卸出后，先有经级设备，然后再进入第二仓中。中卸磨为一种提升循环磨；它是一级闭路系统，但具有二级闭路系统的作用。

前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出球磨机，经常造成粉磨现象。开路系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。

后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。