棒磨式制砂机主要部件故障的维修方式

故障维修是机器不可避免的一个过程，合理的、科学的维修机器对机器以后的使用性能非常重要，下面红星机器工作人员给您讲解棒磨式制砂机几个部件故障的维修方式。

一、主轴承维修

棒磨式制砂机大修或事故烧瓦时，主轴求(中空轴瓦)需要修理或更换。按拆卸顺序为：拆卸小齿轮罩、吊出小齿轮抽、拆卸结矿部、大齿轮罩后。将棒磨式制砂机简体部分顶起一定高度后，检察主轴承的磨损情况，如不太严重(局部烧损熔化、裂纹、掉块等)，应采取焊补巴氏合全修理;如磨损或损坏严重时，应重新浇注巴氏合金，合金层要留有4—6mm的加工余量，浇注后的主轴承加工表面不应有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，如砂眼和气孔深度不大于4mm，面积不大于2cm2或微小裂纹，可以进行补焊后加工使用，如缺陷较大，应重新浇注。挠注好后，要进行副研，在已合好的轴成而上涂好显示剂，转动研点，显示斑点后，用刮刀刮去，反复显示反复副研，使主轴承工作面的接触面积逐渐扩大，直到在接触面上显示出均匀的点子为止。刮研时用力不要过大，以免刮削过深，刀的痕迹要细，并交错进行、接触点不少于1—2个点/cm2。

二、 大齿圈维修

大齿圈工作时，径向跳动偏差超过0。25mm/(直径)叫轴向跳动(端面跳动)超过0。23mm/(直径)m;齿面严重磨损;断齿和齿图边缘或筋部裂纹，应及时进行维修。

径向和轴向跳动偏差广：生的原因是加工质量和安装不当或运转过程中配合部位松动。安装不当或松动可以通过调整大齿圈与简体上的齿轮连接法兰间的径向和轴向相对位置来解决。经检查如届加工不良引起的跳动偏差过大，则应进行处理，修理办法可根据具体情况而定，一般在大型车床或现场自制端面车床进行切割加工处理。

齿面严重磨损和断齿，一般是更换新齿轮，但也有部分齿轮虽磨损严重或损坏，仍有修复的可能，其修复方法视损坏情况而定，主要有以下几种方法：一次堆焊法、堆焊加工法、更换齿圈法、滋齿法、更换齿圈法、变位切削法;齿圈边缘或筋部裂纹的修复方法，大多数是采用焊接或焊补钢板来进行修复。

三、 简体部分的维修

棒磨式制砂机简体因有衬板的保护，一般正常的情况下，简体足不容易磨损的，促在两端盖处，由于设备长期运转。连接螺栓松动，造成漏砂、磨损，此时就要进行维修。将端盖和简体接触处打上标记后进行拆卸，清洗，副削，刮平后垫上0。5mm厚的红钢纸，并涂上铅油，按拆卸时打上的标记为止进行重新组装，先将定位的螺栓导入，均匀的拧紧紧固螺栓。后装上稳定螺栓。个别情况卜，由于衬板安装不当或间隙过大也有把简体磨漏的情况，此时应用焊补钢板来进行修复。

四、 中空轴颈的修复

棒磨式制砂机中空轴颈在经过长期工作后或短期的维护保养不良，会出现小空轴颈内套磨损，使矿浆进入个空轴颈里孔中，引起中空轴颈严重磨损或破坏。当中空轴颈出现裂纹时，应先补焊后加工;出现漏洞时，应补焊钢板厚再加工。对于裂纹、漏洞或隐蔽大凹坑，必须认真仔细检查、处理。当轴颈磨损局部过薄或裂纹，漏洞严重，有引起轴颈折断可能时。应在轴颈里孔磨损过甚处，在不影响内套装配间隙条件下，补焊钢板立筋，增加轴颈的抗弯抗剪强度。

我们光要知道维修还是不行的，棒磨式制砂机的日常工作中的保养也是必不可少的。