颚式破碎机动颚与定颚的结构与特点

动鄂及齿板作为颚式破碎机的主要零部件，在实际作业中承担着非常重要的作用，动鄂是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动鄂一般采用铸造结构。为了减轻动鄂的重量，国外采用焊接结构，由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。国内尚未见使用焊接结构的动鄂。

按结构特点，可把动鄂分成箱型结构与非箱型加筋结构两种。

1、箱型结构动鄂

支承破碎板的动鄂即为箱型结构。为了铸造工艺的需要及减轻动鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上开孔。若干个齿板通过长螺栓与斜铁块固定在动鄂上。由于下部齿板磨损较快，因此齿板做成分体式，以便使具有对称形状的上、下齿板对换后能继续使用。

2、非箱型加筋结构动鄂

对于型号较小的复摆鄂式破碎机，其动鄂一般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻动鄂的重量。它的上齿板也是通过螺栓、斜铁与动鄂相连。按其横截面形状又可分为“E”型与反“E”型两种。

当安装齿板的动鄂前部为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动鄂的强度与刚度，其横截面呈E型结构。这种动鄂的结构特点是当破碎力作用于动鄂使其弯曲时，由于动鄂剖面的中性层靠近动鄂前部安装齿板的一方，使得动鄂后部的加筋板表面承受较大的拉应力，容易使加筋板开裂；当动鄂的横截面呈反“E”型，即动鄂后部为平板结构，前部为加筋板。齿板安装在动鄂加筋板的加工而上。该动鄂剖面的中性层靠近动鄂后部平板的一边，因此，当动鄂受弯曲作用时，其后部平板表面的拉应力值将大大减小。与E型结构相比，相等的动鄂材料得到更充分的利用；当采用零悬挂或负悬挂时，由于动鄂齿板的上端部已位于动鄂轴承处，且不得不采用在动鄂的顶部用粗大的长螺栓、斜铁将齿板与动鄂相接起来，因此给结构设计带来较大的困难。因为动鄂较大的垂直行程产生的齿板与物料间的磨搓，使得齿板在动鄂支承平面上产生滑动趋势，因此将会对固定螺栓产生较大的拉力。实际工程中发生过联接螺栓被拉断的现象。如果巧妙的利用斜面连接原理，则可减小联接螺栓的尺寸并保证其安全可靠。

齿板的结构

齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。

齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

现有鄂式破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既坚硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得着得普遍的一种耐磨材料。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后来又分为三角形和梯形表面。

对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生存率提高40%左右，寿命提高5%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板；对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。

颚式破碎机经过100多年的实践和不断地改进，其结构己日渐完善。它具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等特点。所以，直到现在仍然广泛地用于采矿、选矿、建筑材料和环境工程中。他在矿业中多半用来对坚硬和中硬矿石进行粗碎和中碎。在其他工业中有时也作细碎用。

在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。可动颚板绕悬挂心轴对因定颖板作周期性摆动，当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受压碎、劈裂和弯曲作川而破碎。当动颚离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出到达下个工艺环节。

目前，颚式破碎机应用址广泛的只有两种型式:动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机和动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。前者多半制成大型和中型设备，其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的，其破碎比可达10，随着机械制造业的发展，复杂摆动颚式破碎机已向大型化方向发展。