立轴冲击式破碎机制砂存在的问题及应对措施

立轴冲击式破碎机制砂，产砂率高，产品粒形好，生产成本低，土建及安装工程量小。但同时也存在着成品砂细度模数大，级配不够理想等缺陷。本文通过对立轴冲击式破碎机制砂存在的问题及应对措施进行探讨，期望使立轴破制砂达到技术、经济及环保要求的统一，为其更为广泛的应用提供支持。

1、设备选型问题

立轴破有多种型号及工作模式，选型是首先要解决的问题，必须从制砂产品质量和制砂成本两方面来权衡确定。

立轴破总体可分为两大类型：双料流型和单料流型，前者以Barmac B系列为代表，利用“石打石”原理破碎制砂；后者以VI系列为代表，利用“石打铁”原理破碎制砂。B系列利用石打石制砂，耗钢量低，适用于中、高磨蚀性物料；VI系列利用石打铁制砂，耗钢量大，适用于低磨蚀性岩石。

此外，B系列采用石打石破碎，产品粒形较VI系列好，而且通过调整料流控制器的位置，改变中心入料与瀑落入料的比例，能方便地对产砂率及砂子细度模数进行一定幅度的调整。因此，在保证进料量要求的前提下，宜优先选用B系列立轴破。

2、制砂工艺问题

由于设备特性所致，立轴破制砂产品级配不连续，为“两头多，中间少”的间断级配，对于常态混凝土而言，石粉含量亦超标。由于立轴破与棒磨机制砂效果具有互补性，联合制砂可以从根本上解决上述问题。

3、生产方式问题

生产方式大体可分为闭路生产和开路生产两种，每种又有干法、湿法、半干法生产之分， 目前多采用闭路生产。立轴破的闭路循环物料包括两部分：主要为5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

对于循环方式的选择，立轴冲击式破碎机宜采用开路方式。当产砂量不足时，可减少二次循环制砂，但宜采用高线速度的立轴冲击式破碎机。对于干、湿法生产的选择，需要从多方面综合考虑。系统规模较小时，可采用干法生产；对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产。但湿法生产时，必须采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。

4、制砂原料含水率控制

原料含水量主要来自于筛分冲洗时骨料表面滞留水，因此，在立轴破之前设置调节料堆（仓），增加仓储量（约一个班的产量）以延长物料的脱水时间，可以有效地减少原料中的含水率。但更好的解决办法是采取工艺措施，立轴破之前的物料不进行冲洗，在立轴破之后对进入成品料仓的骨料进行冲洗，对返回的物料则不冲洗。

电机

5、易损件问题

易损件费用在立轴破制砂成本中占有很大的比重，易损件主要为安装于转子抛料口的抛料头。根据实践表明，延长抛料头的使用寿命主要有两条途径：一是根据实际磨损情况调整抛料头中镶嵌的耐磨合金块的角度及位置，避免其受冲击破坏；二是根据磨料的硬度选择适宜的合金材料，保证易损件的表面硬度大于磨料的硬度，防止易损件表面产生较大的犁沟磨损，同时保证足够的韧性防止其发生疲劳破坏。

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