水泥生产线中干法回转窑熟料产量的提高

水泥生产工业，干法水泥回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线，立筒预热器回转窑生产线，旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。

不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产线不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。例如：φ2.5m中空窑生产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。

随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新，同规格的回转窑在不同时期，不同的技术条件下，产量出现较大差异，我国在上世纪80年代至90年代建设了一批2000t/d干法窑外分解生产线，当时采用的回转窑均为φ4×60m。时至今天φ4×60m回转窑均出现在2500t/d生产线上。表1为笔者统计的近几年新建的一部分2500t/d生产线情况。

90年代初，我国自己开发的4000t/d大型窑外分解烧成系统建在唐山冀东水泥集团，回转窑规格为φ4.7×75m。经过十余年冀东集团对该生产线的不断改进，现在熟料产量已达到4800t/d，提高产量近20%。技术的不断进步使我们看到目前我国现存的大批水泥生产线均存在产量低，能耗高现象，有很大潜力待挖掘。新建的水泥生产线就回转窑而言与国外特殊的预分解窑相比，在产量上仍存在一定的差距。笔者认为预分解回转窑生产线产量进一步提高的空间是相当大的。

水泥生产系统是一项综合的系统工程，不能仅发挥单一的某一系统的功能，所以只有在同时发挥回转窑系统和预热预分解系统的功能时（相应的其他配套技术发展也应跟上），系统才能可望达到更高的理想产量。

1、优化设计预分解系统。应用现代科学理论，指导新型悬浮预热，分解炉系统的研究开发和优化工程。目前已开发出许多不同形式的效率高低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特性要求。不仅有利于提高燃料燃烧效率和燃尽率，并可保证物料在其中充分分散，均匀分布，提高气固换热效率，入窑物料分解率，以及全窑系统的热效率。为回转窑合理、产能高、低耗提供充分保证。

2、提高回转窑烧成带截面热负荷，即通过提高窑头的用煤量，挖掘回转窑的生产能力。从热工方面考虑，回转窑的实际生产能力主要受截面热负荷，截面风速，工作温度这几个参数的影响。特定的原料和特定的率值下，熟料的烧成温度和烧成时间是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的主要参数是截面热负荷。

3、提高分解炉的烧煤量，以充分发挥预热分解系统的功效。在不断增加窑头喷煤量的情况下，继续增大分解炉内的喷煤量，达到总用煤量的75%左右，提高生料入窑温度。

4、应用效率高、特殊的篦式冷却设备，既可保证出窑高温熟料聚冷，提高熟料活性，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后实现急冷的同时又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温和入炉三次风温再提高一个档次，这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统热工制度，降低热耗亦起到巨大作用。吉林松江水泥厂2500t/d生产线改造工程就是应用效率高的篦式冷却机，入炉三次风温可高达到1000℃以上，所以该生产线使用φ3.8m直径回转窑产量能达到2800t/d与入炉三次高温风是分不开的。

5、相应的其它配套技术的发展也是十分重要的。这包括燃料和生料均化技术水平，自动化控制水平，耐火材料研制水平，设计和生产操作技术水平等。没有这些配套技术的发展和进步完成提高回转窑产量大幅增长是不可能的。