提高铜铅锌选矿经济效益的几项措施

铜铅锌矿我国资源丰富，同时应用也较广泛，因此，其加工的合理化受到极大的重视。随着开采的深入，原矿品位的逐年下降是必然的，铜铅氧化率和难选矿石比例不断升高，严重影响了精矿的回收及选厂的经济效益。针对这种现象，各选厂积极采取有效措施，取得了一定的成效。

1、降低碎矿粒度，合理磨矿

实践证明，多碎少磨、以碎代磨不仅可提高磨矿能力，减少过磨、欠磨现象，还可大大节约能耗，降低成本。某选厂原为二段一闭路碎矿流程，碎矿粒度为20～22毫米，通过改造扩建，改为三段一闭路破碎流程，粒度降低到10毫米（处理量不变)，磨矿细度由-O.074毫米占45～55%，提高到55～65%。

2、改进浮选工艺流程

合理改进工艺流程，是提高选矿技术指标的有效措施。针对铜铅锌矿的性质及嵌布粒度特性，各矿都因地制宜地进行了工艺流程改进，并取得显著效果。主要采取的改进措施总结起来有以下几种：①改进更新浮选设备。②提高浮选时间。③将浮选闭路流程改为开路或将开路改为闭路。④改变物料的添加方式，入将干石灰改为石灰乳。⑤改革浮选药剂制度，如捕收剂、抑制剂等的用量及PH值等。

3、加强综合利用

铅锌矿均属多金属矿床，有用矿物品种多，开展有价元素的综合利用，不断扩大综合回收范围，获得经济效益具有现实意义。某矿实现无氰浮选工艺后，金、银回收率分别提高4.08%和0.87%，其产量比先前分别提高50.72%和63.98%；实行中矿再磨后（金银品位下降的情况下），金银回收率仍分别提高6.18%和3.40%。此外，硫精矿和萤石的综合回收也受到了广大选厂的重视。由此可见，综合利用，不仅回收了有价产品，提高了经济效益，还增加了地质资源，延长了矿山服务年限。

4、降低选矿成本，提高经济效益

近年来，通过推广新药剂，降低药耗，节约能源和原材料消耗，进一步改善了选矿生产，获得了经济效益。主要表现在以下几点：

（1）推广新药剂，降低药耗。例如多个选厂在开始推广使用乙硫氮、新松醇油及甘苄油等药剂后，药剂成本逐年下降。

（2）调整药剂制度。如使用少氰工艺；改进装球比例，用石灰调整PH（7.0～7.5），加少量的高锰酸钾与氰化物抑锌硫，轻压轻拉，使黄药、高锰酸钾、硫酸锌等药剂消耗显著下降；采取强化氧化矿硫化作用，降低丁黄药用量等。

（3）充分利用回水。某矿为降低铜铅分离过程中重铬酸钾的用量，减少尾水中铬离子含量，将铜铅分离回水返回使用，使重铬酸钾用量由248克/吨降至141克/吨，尾矿水的水质也有了较大改善。

（4）节约能源。具体表现为改进选矿工艺，减少选矿设备的使用量；加强用电管理，提高功率因素和设备负荷率。

以上总结了提高铜铅锌选矿经济效益的措施，且各措施均已得到证实，非常凑效。各选厂可根据实际情况选择适合自身的措施，另外，提高铜铅锌选矿经济效益的还有很多，有待各选厂进一步挖掘。

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