钨选厂提高细泥处理的几项主要技术措施

钨矿细泥回收能否搞好，是评判钨选回收率是否高的标准之一。某钨选厂在生产期间，钨矿细泥回收率低，严重影响了钨矿回收，造成了资源浪费。为此，该厂积极采取了以下有效措施，取得了显著的效果。

1、钨矿泥化的防止与细泥归队处理

减少钨矿泥化是减少钨细泥损失的主动而积极的措施。钨矿物脆性大，在球磨机碎磨过程中，易于粉碎泥化。钨矿一旦泥化到目前细泥选别设备的难选粒级，在选别过程中，势必流失于尾矿中。

根据钨矿的这一特性，必须严格地贯彻早收、多收的原则，把进入碎磨作业之前的原料中已单体解离的矿物，用跳汰机及早回收，这是防止泥化损失，提高回收率的有力措施。然而要达到矿物的解离，碎磨过程必然要造成部分矿物的泥化，这是互相矛盾的。破碎设备所造成的泥化远比磨矿设备所造成泥化程度要小。避免矿物的大量泥化，除上迷加强早收多收外，在可能的范围内，用加大碎矿比，以减小磨矿比，即缩小进磨矿的粒度是防止钨矿物大量泥化的行之有效的办法。

对于碎磨过程中所难免产生的次生细泥，重选段的选别条件无疑是不适应的，应当加强分级脱泥，将-200目矿泥集中归队于细泥系统，以免在重选的损失，这也是加强细泥回收，减少金属流失的重要措施。

2、原、次生细泥的分别处理

原生细泥品位相当于次生细泥的三倍。若人为使之混合，既混乱了原料性质，又降低了给矿品位，造成细泥处理的困难，为此某选厂始终坚持了原、次生细泥分选的原则。根据原、次生细泥品位的不同，而决定扫选的次数，这是非常有利的。

3、实行窄级别的摇床选别

实行窄级别分级，以利于床面上矿物分选作用的加强，同时减轻摇床的负荷，这将大大地改善细泥摇床选别的效果。而细泥处理的另一个重要特点是，单位选别面积的生产率小，复选次数多，要求精工细作，才能达到较为满意的指标。

为此，该选厂1964年后把原、次生细泥分别从原来的四级和三级改为五级和四级入选。但由于现用分级箱，原采用自由排矿式，分级并非十分严格，每室排矿中势必带下一部分-250目细泥质进入各级摇床，流失于尾矿。为弥补分级箱这一不足，从摇床选别之后，集中这一粒级是比较容易和现实的。根据测定，粗选摇床和部分扫选摇床之溢流，含有80%以上-250目细泥，将其单独截取，返回分级箱，以除去夹杂其中的+250目部分，将分级箱溢流，送往离心机处理。这样就严格了细泥的分级处理，有效地控制了摇床尾矿+43微米占80.0%，WO₃品位在0.08%左右。同时由于粗选摇床溢流的截取，降低了扫选摇床之负荷，减少了矿浆粘性，提高了入选的浓度，使扫选作业回收率提高到25%左右。

4、采用离心选矿机代替铺布溜槽处理细泥分级箱溢流

离心机在该矿于1967年上半年正式投入生产。六年半的生产实践证明，离心选矿机可以用于钨细泥选别，代替铺布溜槽，效果良好。

5、加强细泥毛钨精矿加工，提高细泥的回收率

在细泥毛钨精矿精选加工过程中，使用什么设备，以适应于细泥毛钨精矿的粒级范围，使之不至于细泥毛钨精矿的粒级范围，使之不至于在精选加工中无法收回而流失于尾矿，是值得研究的问题。1966～1967年间，试验推广使用了皮带溜槽，处理-43微米占85%左右的浮选尾矿Φ2米浓泥斗溢流，代替了原有铺布溜槽，手工摸斗、浇斗等作业。用弹簧床头，生漆刻槽摇床处理+43微来占75%左右的Φ2米浓泥斗沉砂，消除了手工作业中反复搬运过程的金属损失，稳定了精选加工条件，提高了回收率，其作业回收率分别为76%和92%左右。

该钨选厂采取的提高细泥处理的措施大致就是上述5点，通过这些措施的实施，该厂钨矿细泥回收有了较大的提升，钨选回收率随之大增，因此大幅度提高了该厂了经济收益，其他各选厂可借鉴。

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