球磨机磨矿效率的影响因素及改进措施

近几年，许多选矿厂存在着磨矿效率偏低的现象，严重制约了选矿厂经济效益的提高，球磨机磨矿效率受多方面的影响，下面河南红星机器有限公司从影响磨矿效率的因素出发，为您讲解提高球磨机磨矿效率的具体措施，从而提高选矿厂的经济效益。

一、球磨机磨矿效率的影响因素

1、球磨机的转速的影响

球磨机磨矿效率重要影响因素之一是转速。适时地提升转速保证在球磨机能耗不增加的前提下提高磨矿效率的能力。由于同一转速不同形状的衬板对球介的轨迹影响不同，然而一种衬板在使用中会出现磨损现象，改变其原先的形状，降低了原先设定的工作效率。借助于离散元软件仿真，保证球介的运动轨迹基本不变，调节转速与衬板(磨损量)的关系，保证球磨机磨矿稳定性。

2、磨矿给料性质的影响

原矿性质对磨矿作业的影响较重要，也就是原矿的机械力学性能如硬度、韧性、解离及结构缺陷决定了矿石的可磨度。矿石可磨度决定了磨矿的难易程度，可磨度小则矿石易磨，矿石对磨机、衬板和钢球的磨损也就越小，磨矿所消耗的电能也小；反之，可磨度大，磨损和电耗就大，特别是选别要求细磨时，能耗就更大。原矿性质直接影响了磨机的生产率。

3、磨矿给料粒度的影响

磨机给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大，通俗来讲，入磨粒度小，则磨机需要对矿石做的功越小；入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大。而且球磨机内钢球对矿石的破碎是一种随机性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨机的破碎效率仅为6%～9%。

可见，入磨粒度大对球磨机的影响很大，要达到合理的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，球磨机的能耗和电耗也会加大。一般情况下，入磨粒度越细，磨矿效率越高，钢球消耗量愈低。相对磨矿，碎矿耗能较少，钢耗更低。因此，多碎少磨理念在选矿厂设计、建设以及选厂生产管理中已深人人心。

二、提高球磨机磨矿效率的措施

1、预选抛尾

按照“能抛早抛”的选矿原则，采取预选抛尾工艺可尽早剔出低品位的矿石和废石，减少入磨矿量，提高入磨矿石品位和可磨度，从而提高磨矿效率。

生产工艺上，预选抛尾作业应用较为广泛的有拣选、重介质分选、磁滑轮预选及洗矿等。目前，我国一般露天矿废石混入率为10%，地下矿废石混入率为15%～30%，采用预选抛尾进行预先富集，可以尽早抛弃大量脉石和废石，从而提高矿石可磨度，有效改善磨矿效果。

2、多碎少磨

在磨矿作业中，入磨粒度大小对球磨机磨矿效率的影响甚大。入磨粒度越大，将其磨到合格粒度的电耗、钢耗也越大，磨矿效率也越低，反之亦然。生产实践证明，当矿石性质和磨矿产品一定时，入磨粒度每降低1mm，磨机处理能力将提高1～1.5个百分点，降低入磨矿石粒度是节能降耗、提高球磨机磨矿效率的重要途径之一。破碎作业能效远大于磨矿作业，实施多碎少磨、以碎代磨，充分发挥破碎作业能效长处，降低入磨粒度，可有效提高磨矿效率。

3、合适的充填率和磨机转速

球磨机的磨矿作用主要是通过钢球的冲击和磨剥作用实现的，因此合适的充填率对提高球磨机磨矿效率至关重要。钢球充填率越高，球荷相互之间的挤压和磨剥作用也越强，球磨机的处理能力亦随之增加，但充填率太高会降低球磨机的有效容积，进而影响球磨机处理量。因此，必须保持合适的充填率。球磨机的充填率和转速率相互影响，相互制约，二者必须相对应。球磨机充填率和转速率影响筒体内球荷的运动状态，而筒体内球荷理想的运动状态是抛落式运动，此时磨矿效果更好。因此，必须合理调控球磨机充填率和转速率之间的平衡关系，保持钢球更好的抛落式运动。实际生产中，在不超过临界转速的前提下，可适当提高转速率，同时合理调整充填率，以增强钢球冲击磨矿效果。

选矿厂的磨矿工作已经受到越来越多的选矿企业的重视，因此，采取合理的措施提高球磨机磨矿效率不仅对提高产品质量及生产效率具有重要意义，还有利于提高选矿企业的经济效益。更多磨矿工作详情，可致电咨询：0371-67772626。