球磨机的技术改造及效果分析

某选矿厂原来使用的球磨机设备磨矿效率低，生产成本高。因此，为了提高球磨机的磨矿效率，红星机器针对球磨机存在的问题对其进行技术改造，取得了满意的改造效果。

一、球磨机的技术改造措施

1、衬板类型的改造

相关资料表明，衬板形状不同，其磨矿效率也存在着差异。以该矿2003~2004年期间一段磨矿MQG3.2m×3.1m球磨机分别应用2种不同型式的筒体衬板时对磨矿效率的影响做一个研究对比，结果见表1。考虑到同类矿山的实际情况，将原来的普通条形衬板更换为波形沟槽螺旋衬板，磨矿台效提高了6.0%，磨机利用系数也上升了10%。

根据历年来球磨机选厂的实际生产情况及衬板标准，按照高耐磨、耐冲击，高强度、高韧性，高性价比以及适应性能强的标准，更换了新型ZGMn13-2球磨机。衬板厚度由原来的130mm增加至150mm。同时根据运行时的实际磨损情况，端衬板的厚度降低了20mm。

2、球磨机开孔率的改造

该选矿厂球磨机衬板呈扇形，改造时，衬板的形状和面积不改变，将衬板上的长条形开孔大小由原来的18mm改为22mm，以此来适当放粗一段磨矿产品，确保球磨机的通过量。当然，开孔率改造必须保证二段磨矿的负荷及磨矿效果，否则可能会影响浮选指标。

3、钢球级配的改造

球磨机生产能力不仅与磨机自身的结构有关，还与矿石性质及操作条件有密切关系。其中，操作条件包括工况条件及磨矿钢球级配，其影响因素较复杂。矿石、钢球与球磨机衬板之间的匹配较好，可以提高磨矿效率。同时，钢球材质影响磨矿效率，矿石性质的影响可以用矿石的可磨性来比较衡量，但在其他参数已确定的前提下，钢球级配和磨机充填率对磨矿效能有直接影响。

有关资料对铜山矿MQG3.2m×3.1m格子型球磨机充填率进行了研究，在其动态钢球级配值取不同数值时，对该台球磨机进行物理及数学分析计算，结果表明，合理的钢球级配对球磨机能效的提升有较大的作用。因此，该厂通过多次试验，将磨矿钢球级配由原来的Φ100∶Φ80∶Φ60=4∶3∶3调整为Φ120∶Φ100∶Φ80∶Φ60=1∶5∶4∶3，调整后磨矿生产能力提高了8.5%，磨矿能耗降低了7.80%。

二、改造后球磨系统的应用效果

从2003年初至今，选矿厂没有发生过由于衬板断裂而造成的无计划停车。这使选矿厂的设备运转率从当时的96.53%提高到目前的97.79%。2004年2月，通过增加衬板厚度（20mm），其寿命增加了近20d（包括筒体衬板、给矿端外圈衬板和格子板）。2011年，通过加大开孔率（5.12%），增加了一段磨矿的通过量，提升了选矿处理能力，并且使二段磨矿负荷更加均衡，使得球磨机的生产能力、选矿矿功耗和磨矿介质消耗等衡量磨矿效率的参数均达到较佳水平（表2）。

选矿厂通过对球磨机的技术改造，不仅提高了球磨机的生产能力，降低了磨矿消耗，同时给选矿厂带来了巨大的经济效益。另外，红星机器生产的球磨机设备，故障率低，使用寿命长，生产成本低，是很多选矿厂更好的选择。更多球磨机技术改造信息咨询，可随时致电咨询：0371-67772626。