红星机器磁选机

目前对磁性粗颗粒矿石的湿式预选主要采用的是磁选技术，磁选技术所用到的设备为磁选机，为此，红星机器设计了一款非常适合湿式预选的磁选机，它是利用重力、磁力和离心力的协同作用实现矿物的分选，分选效果明显，经济效果显著。

红星机器磁选机分选工作原理

在分选过程中，磁力与重力和离心力是竞争力，磁性物在富集过程中所受的磁力必须克服重力和离心力才能实现分选。它是采用磁力-重力-离心力协同作用，将这些常规磁选机中的竞争力变成协同力，分选过程完全不一样，分选效果也不同。磁选机整个分选过程为：待选物料通过中心给矿管，径向给入分选滚筒内进行分选；磁性矿物在分选区受到磁力-重力和离心拉力的作用后紧贴着分选滚筒的筒壁，沿其旋转方向在漂洗区运行，受到漂洗水洗涤-脱水后进入分选区，在分选区的卸矿区内通过顶部冲洗水将该产品卸入磁性产品接矿箱，脱离分选设备；余下的非磁性产物通过底部收集箱排出，整个分选过程结束。

红星机器磁选机的设计理念

1、目的物( 磁性物/非磁性物)与非目的物(非磁性物/磁性物)之间存在比磁化系数差异；

2、目的物与非目的物之间存在密度差异；

3、目的物与非目的物之间存在动态离心力差异。

基于这三大物理量差异，构成了新的分选概念，利用重力、磁力和离心力协同作用来进行物料分选，即称为重-磁-拉分选。

红星机器磁选机的结构特征

1、磁路结构

磁选机的磁路结构为内敛式磁路，分选空间磁力呈内敛分布状态。由于该磁系的磁极面为凹面弧形，磁场分布近似于半闭合磁系，磁感应强度和磁场梯度都得到了增强。磁选工作区包角160°～210°，分选内筒表面磁感应强度0.18～0.75T，如果希望回收微细粒级弱磁性矿物，可在分选筒内安置聚磁感应介质，其聚磁分选介质的磁感应强度可达1.35T以上。卸矿区排料间隙大，粗粒级矿物易通过，不存在粗颗粒堵塞和刮破分选筒的现象，此外，根据不同分选矿物比磁化系数及粒度特点，磁路结构可设计为轴向交变磁路或径向交变磁路。

2、分选空间

磁选设备的分选空间在设计过程中历来受到重视。磁选机的分选区特征:分选空间设计为3段分离区(分选区、漂洗区和卸矿区)，每个区磁场力强弱可设计不同，分选区和漂洗区的磁场力会大些，卸矿区的磁力会弱些。漂洗区是可选项，专门用于提高磁性物纯度。在使用磁选机作预选设备时，漂洗功能可以不用，另外，磁路的极性可由轴向交变设计成径向交变。此外，红星机器磁选机另一个重要特征是：可在该分选筒内安置各种不同形状的聚磁分选介质，使该设备分选磁性物的种类增多，且磁性产品的回收粒度下限得到延伸。

3、给矿及排矿

由于磁选机只能采用端部给矿，为了实现入选物料的粒级范围宽，且能使其得到充分分散，将给料箱设计成均等的给矿口，为了防止因入选颗粒粗而导致给料箱和排料箱内部磨损快而缩短寿命，整个给料箱内部衬有耐磨耐酸材料。

4、操作平台和机械运行

红星机器磁选机进行分选工作时，因磁包角不是360°，磁力分选滚筒受力极不均匀，齿轮驱动和托辊运行都会使分选筒产生径向跳动，出现轴向滑动。采用回转轴承固定分选滚筒方式解决了机械运行过程中受力均衡的问题。此外，操作平台也可设计成具有水平倾斜调整功能，为分选提供一个关键可调技术参数。两年的工业应用实践证明，分选筒采用回转轴承结构方式，较好地解决了该设备存在的机械稳定性运转问题。

从这款磁选机的设计理念和结构特征可以看出，该设备具有结构简单，操作方便的优势，该磁选机投入生产后，运行稳定可靠，而且取得了满意的分选效果，为该选矿厂带来了可观的经济效益。

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红星机器磁选机生产厂家地址：河南省郑州市檀香路8号。

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