球磨机轴承的造型和装配

轴承是球磨机的关键零件之一，从轴承的选型、公差配合、密封润滑到装配，必须综合考虑，以保证球磨机的正常运转。

长期以来，球磨机使用的是普通滑动轴承，存在着磨擦阻力大、耗能多、轴瓦易磨损、维护费用高等缺点。由于滚动轴承磨擦系数小、省力等优点，正被越来越多的厂家所使用。

一、滚动轴承的选型

轴承作为球磨机的重要零件之一，型号的选择至关重要，磨机的工作特点是低速、重载、工作环境恶劣，工作时两轴承支承距离大，因其本身重量及钢球的冲击等原因而使筒体弯曲变形产生挠度，要求这样的滚动轴承能够调心，否则筒体运行中不同轴，而对轴承造成损坏。因此，选用双列调心球面滚子轴承，以补偿筒体变形产生的挠度，而对于轴向窜动，湿式磨机由于不断地有水进入，起到了降温的作用，因此筒体受热伸长的因素可以忽略；对于干式磨机，还要考虑筒体的受热伸长因素，将轴承座设计成可以游动的结构，以补偿磨机筒体的伸缩变形量。

1、轴承尺寸

球磨机的轴承安装在两端盖的轴颈上，根据磨机的工作结构特点、轴颈的大小决定了轴承的内径尺寸，通常尽可能选用中宽系列规格。

2、轴承的负荷

球磨机工作时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而抛落，对筒体内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。

3、轴承精度

轴承精度包括：尺寸和旋转两方面，由于球磨机的转速较低，为17～40r/min，所以对轴承组成各零件的几何公差和转动时的径向、轴向跳动公差的要求不是很高，选用G级精度就可以满足要求。

二、轴承配合

轴承的配合选择与所受的负荷的特点、转速、轴及外壳的结构有关，需要进行综合考虑。磨机的轴承内圈旋转并承受一定的径向负荷，外圈不旋转，也承受一定的径向负荷，通常旋转负荷的内圈采用过盈配合，而外圈采用过度配合。

球磨机的负荷较大，为保证轴承受力后内圈和轴颈不产生滑动而损坏轴承，同时还要考虑安装和拆卸的方便，过盈量要适量。对于轴承温度，因磨机转速较低，特别是湿式磨机，工作时轴承受热膨胀的因素可以忽略，事实上，工作中的磨机轴承温度较低。

三、轴承的密封与润滑

球磨机使用环境恶劣，对轴承的密封要求较高，若密封不好，外界的矿浆或粉尘进入，轻则引起轴承滚道有颗粒，使轴承温度升高，润滑油粘度下降、泄漏，影响轴承润滑；重则矿浆或粉尘灌满轴承，使轴承卡死，磨机不能转动，所以轴承采用密封效果较好的非接触式的油路密封结构。

四、轴承装配

轴承的内圈与轴颈是过盈配合，要求轴承加热后与轴颈热配合，加热前，应预先测量过盈配合的实际过盈量，然后决定加热温度，轴承装配后,必须保证轴承灵活转动。

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