红星磁选机各部件设计

红星厂家通过对磁选机的研究升级，设计出一套全新效率高的磁选机设备，其整体设计是磁系通过管套固定在不导磁的钢架上，管套用法兰连接到圆柱形真空槽的任意一侧。可塑性材料滑动轴承固定在这些管套上。分选筒在轴承内围绕着磁系旋转。外径1.2m，表面长度1.5m的滚筒是由碳素强化塑料制成的。它由一条带齿的皮带传动。其速度可无级地控制在2～30r/min之间。磁系与真空槽一起可转调到对分选较合适的位置。磁场遍布在轴向上1m长，并超过滚筒圆周长的1/3。

磁体的全部保烘系统包括液氦、真空、电能以及安放在滚筒一侧的测试装置。如果需要，可在相对一侧折除滚筒，无须将磁系升温。如果滚筒是良导体材料，在磁场运行时会产生涡流，为避免这一现象，滚筒才由碳素强化塑料制成。

1、磁系设计注意问题

（1）在磁选机操作容积内，即滚筒之外需要一个尽可能高的磁场。为此，磁体的电流密度应尽量高。

（2）由于电流曲线是周期性。因此在轴向上存在着不同的场强。场强的波动应该极微。

（3）操作区末端的磁力应该有一个较大值，即磁场梯度也必须优化。

2、线圈设计

与普通矩形断面的线圈相比，该磁选机线圈有一个不规则四边形的断面。这样，线圈中的较大电流被引至滚筒方向，因此外面的磁场度得以改善。另外，一方面为了沿着线圈均化磁通密度，另一方面为部分地补偿线圈问巨大的机械力，将线圈部分地嵌入软铁中，使其能够通过的总电流密度较没有软铁时更高。

3、磁体致冷系统

为满足选矿厂的需要，磁体的致冷系统作为设备的整体部件来设计，它具有高的工作效率，能全自动并容易操作。只有氦作致冷剂，并且致冷回路是完全封闭的。

通过压缩机将氦压缩到大约15巴，并引进到设备的液化部分。氦借助涡轮，经由一个阀用两段膨涨法在贮槽内被液化。液氦用导管由此引至磁体汽化的氦通过若干台热交换器并在压缩机内再次被压缩到15bar后返回到液化设备。在系统中，当磁体变热后氦也保持充满状态。

4、控制系统

整个设备用一个自由程序控制系统控制，在控制室的正面可以得出有用的全部需要信息。已经证实，系统的所有部分是效率高的，并且维修量小，每年需要维修一次。

该磁选机整体结构简单，安装方便，液化设备和压缩机预先组装在标准的容器内，这样仅须将它们互相连接．然后再与筒式磁选机连接起来就行了。这些工作可以在几天内完成。磁性颗粒随着滚筒的弧面运动，而非磁性颗粒成切线离开滚筒。物料流的分离带有若干dm，而在采用磁场为直线界面的自由降落式磁选机的情况下为2～3cm，可以达到多数生产厂家有效生产的要求。有关磁选机的更多资讯，用户可电话咨询0371—67772626，或点击右方的“在线咨询”获取。