矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离,进而使杂质从物料中提取出来,以提高物料的综合利用率,为用户的生产带来更大的利润。
由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的,有时需要将矿石磨细到小于0。074毫米占80%的细度,甚至还要细些,才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大,如,露采的供矿块度较大可达1000毫米左右,所以要把大至1000毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米=1/1000毫米)的细粒,往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说,在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的),使块矿的粒度逐渐缩小到8—25毫米左右,然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。
磨矿通常是一段或两段。应当指出,对于破碎与磨矿段数的划分是相对的,它与选厂规模大小,使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。
1、压碎
利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力,使物料破碎。鄂式破碎机、对辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。
2、劈碎
是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的,力的作用集中,发生局部碎裂,适应于脆性物料的破碎。
3、折断
物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点(或多支点)梁,使物料本身发生折屈面破碎。
4、磨剥
两个破碎工作面在物料上作相对运动,对物料施加剪切力,从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。
5、击碎
它是利用冲击力破碎矿石的,冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。
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