实现球磨机增产降耗的10大建议

球磨机在现代工业中应用广泛，实现球磨机的增产降耗对于国内工业的效率高发展有着重要的意义。我公司作为专业的球磨机生产厂家，对于设备的增产降耗有一定的研究，通过我们的研究分析，对球磨机的增产降耗提出了以下建议。

1、降低入磨物料水份

当物料水份不十分大时，可采取如下措施：增大原料堆场(棚)面积，加强原料的自然干燥；雨季时原料要堆放在堆棚中；从外面买原料的厂，要严格控制进厂原料的水份，少雨季节多进料，待雨季搭配使用；自有矿山的厂，在少雨季多开采原料贮存起来，待雨季使用；干料和湿料搭配入磨或者先预均化使水分均匀，质量均匀。当物料水份过大时可增设烘干机。增设烘干机需投入大量资金，所以先要进行细致的可行性研究。

2、适当缩小入磨物料粒度

应该综合考虑破碎机和粉磨系统的经济平衡和能力平衡，所以提出适当缩小入磨物料粒度。将入磨物料平均粒度从20mm缩小到10mm，磨机台时产量可提高20%。如果原来使用的破碎机能力有富余，可在原破碎机上采取如下措施(下列措施适用于常用的破碎机颚破和锤破)：调整颚式破碎机的颚板，适当缩小排料和宽度；调节拧紧锤式破碎机螺栓螺母，使蓖条提高靠近锤头，即调节锤头与蓖条的距离；适当缩小锤式破碎机的蓖条间距；因锤式破碎机锤头易磨损，所以要采用耐磨锤头和蓖条，并及时更换磨损严重的锤头，及时更换磨损严重及断裂的蓖条。另外，还可以通过增加一级破碎机来降低入磨物料粒度，但需投入一定量资金。

3、选择合适的研磨体装载量和级配

（1）适当提高装载量

在一定范围内增加研磨体的装载量或填充率，可以提高磨机的产量，降低单位产品电耗。只要磨机的电负荷(小时间电量)不大于电机的额定功率，数值即表明电机能够承受。然而装载量不是越高越好，装载量大到一定程度，粉磨效率反而降低。另外，还要分配好各仓研磨体数量，并同合理的级配相结合，才能提高磨机产量。

（2）合适的研磨体级配

般一仓的大球可在80～110mm范围内选择，二仓的大球一般取一仓的小球或稍小些，如一仓的小球为60mm，则二仓可选择60mm或50mm球为大球。

4、控制适当的篦孔宽度

篦孔的宽度不仅关系到通过物料的数量，而且它还能限制通过物料的较大颗粒尺寸。合理控制第一仓隔仓板篦孔宽度较为重要，因为控制好第一仓板篦孔宽度，就能有效地限制大颗粒物料进入二仓，将大颗料物料卡在一仓，就能提高磨机的产质量。一般开流生产的干法磨机的一仓篦孔控制6mm左右更为适宜，圈流生产的干法磨机的一仓篦孔宽度控制10mm左右较为适宜。另外，篦孔一定要加工的较光滑，尺寸要求均匀。当篦孔过大时可用细钢筋补焊，篦孔尺寸过小的篦板不能使用。

5、加强磨机通风

加强磨机通风可采取下列措施：降低通风阻力，如适当扩大出口篦孔宽度，常清理篦孔中杂物，合理布置通风管道等，搞好密封，减小漏风，冬秋季磨头磨尾两端或一端增设火炉子加温。对于机械通风的磨机可采取：适当增加风机的转速，改用大风量风机。对于自然通风的磨机可采取：加大拨风管的直径和高度，增设磨头鼓风或磨尾排风(机械通风可提高产量20％左右)。

6、控制适当的细度指标

粉磨产品的细度对磨机台时产量影响很大，对物料的细度必须控制得适当，过粗不能满足物理化学反应的要求，过细会使磨机的粉磨效率大大降低，所以控制细度应以质优高产低消耗诸方面综合考虑。通过实验研究发现，如果将物料细度从5%提高到10%-12%，则可提高磨机台时产量20%-30%，效益是非常可观的。

7、重视研磨体的补加和清仓工作

研磨体是粉磨工作进行的物质基础。研磨体的补加和清仓工作是否及时，关系到研磨体装载量和级配的稳定和磨机产质量是否稳定的关键。所以要制定定期清仓制度，一仓清仓工作周期要短，二仓清仓周期可较长些。补加研磨体还要重视前后仓能力的平衡，如果只使一仓能力充足，磨机只能在二仓的能力下工作，相反如果只使二仓能力充足，磨机只能在一仓能力下工作。

8、细磨仓研磨体的选择

对于圈流磨，由于细磨仓仍有较大颗粒物料，所以宜用小钢球作研磨体，而且前仓清出的小球可加入后仓继续使用，节约了研磨体消耗。对于开流磨，可球锻混合使用，可兼顾球和锻各自的优点，而且也可利用前仓清出的小球。

9、开流磨改为圈流磨

提高磨机产量公认的有效方法是开流改为圈流磨，这措施可使小型磨机提高台时产量10%～40％。

10、重视辅机能力的配套

有些厂磨机的辅机能力比主机低(如提升机、绞刀等)整个系统只能在满足软弱的辅机能力的情况下工作，无法提高磨机台时产耋。由于辅机能力不足而影响磨机能力的发挥是十分不妥的，如果有条件应尽量提高辅机配套能力。

通过我公司提供的十条建议，能够大大提高球磨机的台时产量，同时降低了能耗，经济效益增长明显，如想有更多的了解，欢迎用户来电咨询0371—67772626，我们将对用户提出的问题做详细、耐心的解答。