碳化硅是重要的稀有矿产资源,经过微粉加工之后能够扩大其使用价值,因此,国内对于碳化硅微粉加工行业企业较多。但是对于碳化硅微粉的加工技术相对落后,所以,本文就碳化硅微粉的效率高加工工艺进行研究。
碳化硅及碳化硅微粉具有高硬度、高熔点、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨、耐辐射和良好的导电性、导热性等优良性能,被广泛应用于机械、石材加工、冶金、化工等行业,并已被逐渐应用于航空、航天、电子等科技领域,尤其是在磨料磨具、耐火材料、工程陶瓷、光伏产业等领域已成为不可缺少的主要材料。碳化硅微粉企业要想生存下去,必须在保证产品质量的前提下,提高加工产出率,降低生产成本,生产适销对路的产品,从而提高企业经济效益。
本文介绍一种在碳化硅磨粉加工工艺中,可以提高产品产出率的方法。该方法可以使原料得到充分、有效利用,节约资源,提髙碳化硅微粉加工的综合经济效益。
对碳化硅磨粉的要求是:一是颗粒粒形要符合用户使用要求,要使粒形有较多棱角(圆形和针、片状越少越好);二是要能粉碎到要求的粒度;三是粉碎后颗粒粒度集中,大粒、小粒越少越好,需要的粒度号产出率越高越好,产品的增加值也越高越好;四是投资少、设备耐用、维修量少、加工成本低。为了满足以上几项要求,我们制定了以下工艺:
加工碳化硅微粉工艺过程的主要工序是:破碎→磨粉→除碳→除铁→酸碱洗→分级→烘干→筛松→检验→包装→入库。
现在行业所使用的磨粉设备主要有湿式卧式和立式球磨机、干式卧式球磨机、塔式球磨机、气流粉碎机、摆式磨粉机等。以上几种磨粉机械各有不同的优缺点,目前行业使用较的还是摆式磨粉机,它的优点是:一是粉碎的碳化硅磨粉粒形仅次于卧式湿式球磨机;二是磨粉粒度相对集中,畅销号出砂率较高,过细粒度较少。但在磨粉系统分级环节还存在不足。如图1所示。
由于以上工艺流程在设计中存在一定的不足,我们对其进行了优化设计,优化设计之后的工艺流程见图2。
从图2中可以看出,增加了一级机械分级,这样使碳化硅在磨料生产线分级多了一级,分级细化了。改后现2#口的料,可以出售或自行再加使有限的资源得到充分利用,提高了加工增加值,节约了资源、能源,又给企业增加了经济效益。改进前后各出料口产出率和经济效益对比见表1。
由此可见,全新设计的碳化硅微粉生产工艺经济效益显著,比原来直接出售给碳化硅冶炼企业,为企业带来了更大的经济效益,给国家节约了资源和能源,使物尽其用,因此可说明改进是成功的。
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