煤泥分选中浮选机与浮选柱浮选结果及工艺对比

为了提高煤泥的分选回收率和降低精煤灰分的可能性，充分发挥浮选机和浮选柱分选设备各自的优势，对煤泥进行分级浮选探索很有必要。

一、煤泥分级浮选

一般情况下，分级粒度为0.125mm，其中+0.125mm粒级煤泥采用浮选机分选，-0.125mm粒级煤泥采用浮选柱分选。浮选机入料煤泥灰分为11.45%，捕收剂煤油与起泡剂仲辛醇用量比为5∶1，浮选浓度为60g/L。

煤油用量较小时，得到浮选精煤产率较低，当煤油用量为841g/t时，得到较好的浮选指标，当用量继续增大后，精煤产率与精煤灰分基本不再变化，所以确定煤油用量841g/t、仲辛醇用量168g/t为浮选设计的依据。

1、对粗粒级煤泥进行浮选机分选时，得到的精煤产率与精煤灰分相差不大，以可燃体回收率为评定指标，当煤油用量841g/t，药剂比4∶1，浮选浓度80g/L时，得到相对较优的分选结果，即精煤产率71.18%，精煤灰分9.09%，可燃体回收率达到73.10%。

浮选柱入料煤泥灰分为21.85%，捕收剂煤油与起泡剂仲辛醇药剂用量比为5∶1，浮选浓度为60g/L，充气阀门全开时，当煤油用量841g/t，仲辛醇用量168g/t时，得到较好的分选指标，精煤产率相对较高，且精煤灰分较煤油用量1177g/t时精煤灰分低，所以确定此条件为浮选设计的依据。

2、对细粒级煤泥进行浮选柱分选，精煤灰分随浮选浓度的增大而增加，当煤油用量921g/t，药剂比4∶1，浮选浓度60g/L时，取得较好的浮选指标，即精煤产率82.95%，精煤灰分10.47%，可燃体回收率高达94.75%。

二、煤泥全粒级分选与分级浮选结果分析

利用浮选机和浮选柱对煤泥进行了全粒级分选，以及利用柱机联合分选工艺对煤泥进行了分级浮选，对分别得到的较优分选指标进行汇总。分级浮选较全粒级分选可使精煤产率得到提高、质量得以改善。浮选机粗粒级分选，当煤油用量为841g/t，药比为4∶1，浮选浓度80g/L时，可得产率为71.18%，灰分为9.09%的精煤产品；浮选柱细粒级分选，当煤油用量为921g/t，药比为4∶1，浮选浓度60g/L时，可得产率为82.95%，灰分为10.47%的精煤产品。在该药剂用量条件下，分级浮选后精煤综合产率为81.16%，灰分为10.29%，显然，该指标与浮选机或浮选柱全粒级分选相比，柱机联合分级分选方案具有较大优势。

三、机柱联合分级浮选工艺机理分析

在煤泥混合浮选中，宽粒级的浮选行为与窄粒级的浮选行为不同，浮选气泡会被可浮性好的煤粒优先抢占，导致一些本来窄粒级浮选时能快速浮起的煤粒由于缺少气泡而无法快速浮起。而由于水流的夹带作用，使得-0.074mm的高灰细粒上浮加快，造成高灰细泥污染，精煤灰分高，这种现象就是将不同可浮性的宽粒级煤泥在一起浮选所导致的。接下来对浮选机和浮选柱全粒级分选得到精煤灰分接近的2组产品进行小筛分对比分析。

针对+0.125mm粗粒级，浮选机分选与浮选柱分选得到的各粒级产品灰分相差不大，但浮选机分选得到的粗粒级产品产率较高，说明浮选机较浮选柱具粗粒级回收能力强的特点；针对-0.125mm细粒级，浮选机得到产品灰分较浮选柱产品灰分高，说明浮选机分选过程受到高灰细泥一定程度的污染，而浮选柱特别的高柱逆流矿化方式和二次精选作用可对细粒级进行选择性的分选回收，是处理高灰细粒煤泥的有效设备。因此，机柱联合分级浮选工艺可有效综合2种分选设备的优势，针对粗细煤泥表现出的可浮性差异，缩小入浮煤泥的粒度范围，消除高灰细泥对浮选精煤的污染，强化粗粒级煤泥的回收，达到降低精煤灰分，综合改善浮选效果的目的。

经过对比分析得出，浮选机+0.125mm粗粒级分选，当煤油用量为841g/t，仲辛醇用量为210g/t，浮选浓度为80g/L时，可得产率为71.18%，灰分为9.09%的精煤产品；浮选柱-0.125mm细粒级分选，当煤油用量为921g/t，仲辛醇用量为230g/t，浮选浓度为60g/L时，可得产率为82.95%，灰分为10.47%的精煤产品。在药剂用量条件下，分级浮选后精煤综合产率为81.16%，灰分为10.29%，与浮选机或浮选柱全粒级混合浮选相比，机柱联合分级分选方案具有较大优势，精煤产率得到提高、质量得以改善。

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