回转窑在煅烧硬质粘土粉矿上的应用

某耐火材料厂采用的硬质粘土较脆，采装和运输过程中会产生大量的粉矿，后期如果采用竖窑煅烧，将无法将粉矿煅烧彻底，这势必会造成资源的浪费。于是，该厂采用了回转窑进行了粉矿煅烧试验，效果突出，并投入了生产实践。

一、硬质粘土的基本性能

硬质粘土粉矿（5～20毫米）呈灰白色至青灰色，结构致密，硬度f=2～3，真比重2.62左右，断面光滑呈贝壳状，似有不规则的解理面，断口具滑感。其化学成分见下表1。

表1

经计算，其成份甚接近高岭土理论组成，成分较纯。耐火度为1760～1770℃，为一种质优耐火粘土原料。在煅烧过程中，以熟料真比重作为衡量煅烧质量的标准。真比重≥2.68的为一级料，真比重≥2.7的为特极料，真比重≥2.72的为高密度料。

二、煅烧试验

1、调整试验

在调整过程中，比较了在各种不同热工制度下的熟料质量，现选出一组试验结果如下表2。

表2

根据调整试验表明，窑的合适产量为2～2.5吨熟料/时；转速为1.2～1.4转/分；充填率为9～10%；停留时简为60～70分钟，在这种情况下均能烧出合格的熟料。

2、烧嘴火焰的长短和温度高低对熟料煅烧质量的影响

通过调整烟道闸板，以及改变蒸气和燃油的压力差值，烧嘴火焰的长度也产生了相应的变化：提高烟道闸板使烟道抽力加大，火焰也随着拉长，但由于窑内负压增加，过剩空气系数也相应增大，火焰温度降低；增大蒸气压力，可改善重油的雾化，加速了油的燃烧，使火焰变短；但由于蒸气量增大相应的增加了热耗，火焰温度反而略有下降，因此在烧嘴汽油阀开度适当时，调整烟道闸门是获得不同长短和不同温度的火焰的重要措施。该厂在调整后期，通过调整烟道闸门来取得低温长焰（料温1280℃），高温长焰（料温1350℃）和高温短焰（料温1330℃）。试长火焰时，窑尾负压为5～7毫米水柱，火焰长度6～7米，过剩空气系数α=1.7～1.8，短火焰时容尾压力为0～1毫米水往，火焰长度3～4米，过剩空气系数α=1.4～1.5三种不同性质的火焰所煅烧的熟料在离二次进风口不同距离时的真比重变化曲线如下图所示。

从图可以看出，低温长焰与高温短焰均可烧出真比重为2.7以上的熟料来，而高温长焰在离二次进风口（即进入冷却筒处）5米处已经烧好，到进入冷却筒处真比重下降，物料呈现过烧现象。在前两种性质的火焰中，以低温长焰更能满足熟料煅烧质量要求。

三、生产实践

试生产两个多月的实践表明，主要有以下几个优点：

1、此窑适合于煅烧粉矿，给矿山综合利用资源创造了良好条件。在不增投资、不增设备和劳动力的条件下，按每年利用2.2万吨粉矿计算，可增产1.8万吨左右的熟料，就本矿（年产6～8万吨）而言，可提高矿石利用率20%以上，是增产节约的一个重要途诬。

2、用重油作燃料，物料在窑内受热均匀，则可提高熟料质量。与烧煤粉的回转窑相比，用重油烧出的熟料没有沾污现象，保证了成品的纯度。

3、热工制度容易调节，操作人目可以随时根据窑内物料煅烧的情况及测温仪表指示数据，及时调整热工制度。

4、实现了机械化生产，消除了人工装、出窑的笨重体力劳动，降低了劳动强度，劳动生产率比竖窑高1倍左右。

回转窑煅烧生产现场

通过上述煅烧试验及生产实践可知，回转窑在煅烧硬质粘土粉矿上有较好的应用，可大大降低粉矿的损失，提高资源利用率，其优势大于竖窑。红星机器是回转窑的专业生产厂家，技术好，优势突出，价格实惠，欢迎新老客户莅临选购，咨询热线：0371-67772626。