红星锤式破碎机的性能特点以及工作原理

锤式破碎机的特点是破碎摧毁比高10—50，并且构造简朴，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护利便，修理和更换易损零件轻易，产品粒度平均，过破碎摧毁少。但是，锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含水量超过或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而降低出产能力，并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

机能特点

锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立刻受到高速回转的锤子的冲击而破碎摧毁。破碎摧毁了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次破碎摧毁。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继承冲击而破碎摧毁。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在破碎摧毁过程中，也有物料之间的冲击破碎摧毁。锤式破碎摧毁机的规格，用锤头旋转时所划的圆的直径D和转子的有效长度L表示。通常的情况下D/L=0.5—8。

锤式破碎机分类

锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。

锤式破碎机在玻璃产业中广泛用于脆性、中等硬度的物料（长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等）的中碎与细碎功课。

工作原理

双转子锤式破碎机有两根平行的主轴，其断面是正方形。因此，主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条（也称龙骨），两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后，在穿过隔条之前，先在隔条内进行预先破碎摧毁，然后分别进入两边破碎室中再一次破碎摧毁。碎成料通过蓖条卸出因为物料有预破碎摧毁，因此，这种锤式破碎机答应的进料尺寸比单轴式的大（达800mm），破碎摧毁比也较大，可达30—40，甚至更高。此外，在其他构造和原理上，双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。

1、双转子锤式破碎机工作原理

对于可逆式锤式破碎机，转子可以正反向回转，当锤子一侧磨损后，只需将电机反转，便可利用锤头反面继承工作，可节省锤子调换检验的周期。当铁块等不能破碎的物体落入机体内时，因锤头是铰接悬外，遇到坚硬物可绕销轴滚动闪开，停机掏出。除此，一般都在联轴节处装有保险销，当过载时，保险销被堵截，电机与转子脱开，防止设备事故。

2、单转子锤式破碎机工作原理

单转子定向滚动多排锤式破碎机。两真个两个圆盘和中间的个三角盘，均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位，在两个三角盘中间流动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节，并与电念头直接相连.在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度，其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大，以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大，如要改变破碎摧毁比，可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后，其间隙加大，产品粒径变粗，这时可以旋转托梁两真个偏心轮的小轴，进行调整。锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧，当蓖条磨损到不能使用时，可由机壳前后的门掏出更换。机壳一般由钢板焊接而成，分上下两部门。上机壳顶部有加料口，机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。