球磨机是目前将固体物料细化制粉的重要设备,广泛应用在冶金、陶瓷、水泥、建筑、电力、医药以及国防工业等部门,目前,国内生产使用的这种球磨机的主轴承大多数为华东轴瓦,该部件是球磨机的核心部件,它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中介质抛落、滑落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷,处于低速、重载、连续运行状态。球磨机的滑动轴瓦采用巴氏合金瓦浇铸,在使用过程中存在以下主要问题。
1、轴瓦与轴颈直接接触,运转时两者相对较大,摩擦系数较大,摩擦力矩大,能耗高。
2、密封效果差,由于工作环境恶劣,矿浆易进入,造成轴瓦磨损过快。
3、滑动轴瓦采用稀油润滑,一旦断油或管路堵塞,造成润滑不良,轴瓦与轴颈的摩擦将变为干摩擦,温度急剧升高,发生烧瓦事故。
4、烧瓦故障发生的风险较大,并且一旦发生烧瓦现象,更换轴瓦或进出料端盖时,都需要对轴瓦进行反复刮研,工作量大,技术要求高,且难以控制。
随着轴承制造业的发展,大型滚动轴承的制造水平不断提高,通过技术改造,球磨机主轴承滑动轴瓦逐步被双列向心球面滚子轴承所取代,这种改变有以下特点。
1、由于主轴承结构简化及润滑系统的改变,彻底根除了传统球磨机存在的烧瓦隐患。
2、轴承由滑动摩擦变为滚动摩擦,摩擦系数小,摩擦阻力力矩小,能耗低,通常可节能10%左右。
3、滚动轴承起动和运行工作过程单一,故障率低,维护操作简单,提高了设备运行效率。
4、改造周期短,一次性投资较低。
5、滚动轴承使用寿命长,通常是传统滚动轴瓦寿命的5倍以上。
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