某铜选厂工艺流程及主要设备配置

某铜选厂在对矿石性质进行分析后，设计采用“多碎少磨”的新常规碎磨流程和大型碎、磨、浮选设备，投产期间生产稳定顺畅，总能耗较低，且完全达到了预期的选矿指标，综合经济效率及收益较理想。下面，就该铜选厂工艺流程及主要设备配置做出陈述，供各选厂参考。

一、设计工艺流程及指标

碎矿采用三段一闭路、强化中碎前预先筛分的流程。来自采场的矿石经过颚式破碎机破碎到-250mm，先通过重型双层振动筛进行强力筛分，筛下粉矿直接进入粉矿仓，筛上矿石采用超重型圆锥破碎机进行中细碎。由于前期入选矿石比后期易磨，为了平衡碎磨作业的生产能力，设计前期的碎矿系统将矿石破碎到-12mm，而后期的碎矿产品粒度将缩小到-9mm。磨矿回路采用球磨机与水力旋流器组成一段闭路磨矿，磨矿产品细度为60～65%-0.074mm。

浮选工艺为混合-分离浮选流程，矿石经过一段闭路磨矿磨到60～65%-0.074mm后经浮选机，进行全开路混合浮选，得出硫化物粗精矿与浮选尾矿。硫化物粗精矿经两次精选富集后再磨到90%-0.074mm，经分离浮选得出含金铜精矿、硫精矿与尾矿。含金铜精矿铜品位为22%和金品位约18g/t，硫精矿硫品位为40%。

混合浮选尾矿与分离浮选尾矿合并进入磁选机磁选作业，综合回收其中的磁铁矿。经粗磁选得粗磁铁矿精矿和尾矿。粗铁精矿经再磨至90%-0.074mm后，经两次精选得到铁品位为60%的铁精矿。

浮选出的铜精矿和硫精矿均采用浓缩及过滤两段脱水流程，得出含水8%的铜精矿和含水12%的硫精矿；铁精矿脱水采用磁力脱水槽与内滤式真空过滤机组合的脱水设施，铁精矿含水约10%。

二、主要设备配置

粗碎站为地下式配置。原矿由68t自卸汽车运来，直接卸进1台颚式破碎机的受料仓。颚式破碎排矿进缓冲矿仓（有效贮矿量为300t），破碎产品由带式输送机运至粗矿堆。

中细碎厂房主要由1台标准型和2台短头型超重型圆锥破碎机组成。在中碎前有1台双层重型动筛作预先筛分，由带式输送机供矿，筛上产品进中碎，筛下产品由带式输送机直接送粉矿仓。细碎机前有缓冲矿仓，矿石来自筛分厂房筛上产品。缓冲矿仓下有2台可调速的胶带给矿机，为细碎机供矿。

筛分厂房有4台振动筛，平行配置。中碎和细碎产品均由带式输送机输送到筛分前的缓冲矿仓，缓冲矿仓下有4台可调速的皮带给矿机为振动筛供矿，振动筛筛下产品为碎矿产品，由带式输送机运到粉矿仓。筛上产品由带式输送机运到细碎前的缓冲矿仓，返回细碎。

磨矿与浮选、磁选采用横向配置，设备都布置在同一厂房内。一段磨矿设有3台溢流型球磨机，再磨设有2溢流型球磨机，均与旋流器组构成闭路磨矿。浮选设有54台浮选机、10台磁选机分别完成铜、硫、铁的选别。

精矿脱水由浓缩、过滤组成。浓缩设备有2台浓缩机；过滤设备有2台压滤机、2台折带式过滤机和2台内滤机。压滤机用于铜精矿脱水，脱水后滤饼经带式输送机送入铜精矿仓。折带式过滤机用于硫精矿脱水，内滤式过滤机用于铁精矿脱水。

尾矿浓缩和输送由一台27.4m浓缩机和2台渣浆泵及一路尾矿管承担。

由上述介绍可知，该选厂工艺设计上考虑到了节能，采取“多碎少磨”，同时设备选型配置较合理，两者进行很好的结合实现了该选厂经济收益的做大化，值得广大用户借鉴。关于设备选型方面，如果您正在为之犹豫不决，这里推荐您莅临红星机器考察，咨询热线：0371-67772626。