球磨机烧瓦的原因及预防措施

球磨机烧瓦问题的频发会导致球磨机的生产效率降低，影响整个生产线的正常运行，导致球磨机烧瓦的因素有很多，本文通过对球磨机烧瓦问题的原因进行分析，并提出相应的解决球磨机烧瓦问题的措施。

一、球磨机烧瓦的原因分析

1、 润滑油使用不合理

（1）选用油不当

有些企业的基层管理人员和加油工人对润滑油方面的知识了解甚少，存在着混用和乱用润滑油的现象。我们都知道，球磨机整个重量由两端轴承支撑，属低转速、重载荷设备。其对润滑油的粘度等各项指标都有非常严格的要求。润滑油粘度过高，阻力增大，流动性小，不能及时流到空心轴和轴瓦的表面上形成油膜，粘度过低，油膜的承载能力降低，且容易被破坏。

（2）润滑油变质或混有杂物

由于车间管理不善或岗位工责任心不强，轴承座两端封闭不严和损坏，轴承观察孔盖长期不盖等原因，致使大量的灰尘和其它杂物进人主轴承壳体内和润滑油混在一起，使润滑油变质，空心轴和轴瓦的摩擦阻力增大；另外，球面瓦冷却水管接头不严密或球面瓦水腔产生裂纹，都会使冷却水混人润滑油中，再加上润滑油在长期的使用中发生化学反应产生的氧化物和杂质等，使润滑油变质，粘度降低，失去润滑性能。

2、刮瓦不当

刮瓦轴承，把原本是面接触硬刮成了点接触，其主要的想法可能是使在凹坑内能储存一点润滑油，供润滑之用。其实，近代润滑理论已经表明：润滑主要是油膜的作用，而形成油膜必须要有楔形间隙，凹坑内的润滑油不能帮助油膜的形成，而接触点能划破油膜，对润滑不利。可见，刮瓦不当也可能是主轴承烧瓦的一个原因。

3、球形瓦摆动不灵活

为使瓦面与轴颈均匀接触，载荷均布，所以在主轴承设计时大都采用球形瓦结构，这种球形瓦结构能随中空轴的转动而作相应的多维摆动。但实际运转时却不容易保证其运转灵活，主要原因：一是接触面太大，妨碍球面摆灵活；二是轴承座凹球面的沟槽，妨碍球形瓦摆灵活。因此，由于球形瓦摆动不灵活，造成受力不均，使局部出现烧瓦。

4、其它因素

如轴承壳体产生裂纹、漏油、润滑油损耗，使油面降低，球面瓦自身的结构、质量等。

二、预防措施

1、加强润滑管理，操作工和管理人员应加强学习，掌握润滑的有关知识，严格按照球磨机的技术要求选用润滑油，禁止乱用和混用润滑油；

2、车间应加强维护管理，搞好球磨机主轴承的密封堵漏工作；

3、严禁球磨机超负荷运行，尤其在启动时，应在球磨机空心轴上撒些润滑油，或先启动辅助传动装置转几圈，然后，再启动主传动装置，使球磨机运转；

4、要经常检查球磨机轴承的温度和球磨机电流的变化情况，发现轴承温度升高或电流不正常，应立即停机，查清原因，及时处理；

5、注意观察和检查主轴承及稀油站的冷却水管路，保证水路畅通；

6、在检查或修理主轴承时，要及时清理冷却水腔，以免水中泥砂堵塞水腔，造成主轴承的热量无法带走而发热烧瓦；

7、注意主轴承的密封，防止灰尘进入及润滑油外漏。灰尘进入主轴承后，不仅会加速轴瓦的磨损，同时还会使润滑油变质，降低润滑油的使用寿命。

本文从采取多方面的措施预防球磨机烧瓦现象的发生，对保证球磨机的正常运行具有重要的现实意义，水泥厂要对球球磨机的烧瓦现象引起做够的重视，保证球磨机的安全生产，从而提高整个水泥厂的生产效率。

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