提高铁矿选矿设备工作效率的措施

选矿厂在对铁矿的选矿生产中，使用科学合理的选矿设备，对提高铁矿选矿的质量和效果具有重要作用，常用的铁矿选矿设备如颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、圆振动筛等，要想保证这些设备的正常运转，就要合理的优化铁矿选矿设备，加强安全管理，从而确保铁矿选矿设备安全有效生产。

一、铁矿选矿设备存在问题

1、设备质量之间的差异

从目前实际现状来看，各地区铁矿所使用的选矿设备存在很大差异。在部分铁矿开采中，选矿设备没有得到及时维修和优化，设备的科技含量较低。此外，由于铁矿在开采初期，相关配套技术水平相对较低，成本资金投入有限，其选矿设备长时间投入生产，却不能得到及时维修和更新，致使设备在铁矿开采过程中易出现安全隐患。就目前来看，我国大型铁矿选矿工程使用的都是国内出产设备，有的开始引进外国选矿设备。因此，选矿设备在使用上存在差异，致使铁矿实际质量得不到保证。

2、检修存在不足

铁矿开采需要选矿设备进行长时间的运转，这就加快选矿设备的损耗速度，易使安全生产受到威胁。若没有定期对矿山选矿设备进行检修，就不能及时发现其潜在的故障问题，常常会威胁井下开采施工安全，导致安全事故频发。同时，受矿井下空间较小的影响及设备自身障碍的局限性，很难确定故障出现的区域。在检测设备时，由于检修人员经验不足，专业水准较低，会对设备的日常维护和检修造成一定影响。

3、制作工艺达不到标准

设备配件的质量影响选矿设备的质量。为确保选矿设备质量，一定要使用新型工艺进行生产，减少在铁矿开采过程中故障的发生。若没有使用新工艺生产设备零件，会导致配件修护概率的增加，影响矿上开采的日常产量。在出厂查验时，也会因人为因素或漏检情况的发生，致使零配件存在的问题不能被及时查出。此外，还有部分设备配件的设计达不到转配标准，无法使用到机械设备上。与发达国家相比，我国铁矿选矿设备的生产技术还存在较大差距。

二、提高铁矿选矿设备的工作效率的措施

1、建立完善的设备检修机制

根据铁矿开采的实际需求，制定相应的设备管控及查验机制。对选矿设备进行严格的查验监管，认真执行管理机制中的相应规定，提升铁矿开采质量，满足日常生产需求。与此同时，还应对配件进行查验、随机检修、定期巡检等。要清楚地知道各类矿山选矿设备正常运行时的状态，并且还要能识别出其疲劳状态，从而做好日常修护。例如对颚式破碎机的检修，不仅要构建完善的检修机制，还有认真做好设备故障排除和检修工作。

2、提升操作人员专业素质水平

（1）铁矿开采部门要制定健全的培训制度，为加强铁矿选矿设备操控人员综合素质提供依据。

（2）铁矿开采部门要定期组织铁矿设备操控人员进行培训，提高其设备操作技能及专业素养。

（3）铁矿选矿设备操控人员要注意加强自身继续教育，自行参加培训班，或加强同其他人工作人员的交流，为提高操作技能积累经验。

3、做好设备的润滑除锈防尘工作

按照相关除尘规定，要定期对选矿设备进行检查和修护，并配备专业人员进行操作。设置润滑周期，对润滑液进行抽检，保证润滑液的定额供应。在常规润滑时，为达到预期的润滑效果，要清楚知道设备润滑的实际标准，而后根据选矿设备运行的实际状态，做好日常设备的修护及润滑。此外，还要重视对设备的除锈防尘、防潮等。

4、铁矿选矿设备的合理配置与运用

目前，矿山生产机械化程度越来越高，其主要包括破碎、研磨、筛分环节，这些环节与若干辅助生产环节形成一个完整的体系，其生产能力主要取决于这些环节互相制约与配合的结果。在实际开采中，可以借助整数规划的数学方法，以设备年折算费用更小化为优化目标，对矿山机械设备予以合理配置及运用。在铁矿生产中，为保证机械设备操作、保养、维修、管理便捷，通常均会减少设备种类。结合矿山开采实际情况，根据设备生产能力，可选择两种，因此，在运用整数规划数学方法求解时，较为简单，可以实现机械设备的优化配置与运用。

5、其他侧重点

铁矿选矿设备被布设在偏恶劣的环境之中，常规损耗偏大。合理运用选矿设备，强化管控，定期予以保养。同时，还要及时更新老化的设备，避免由于设备老化而影响铁矿开采。如果设备长时间进行开采工作，要对其进行严格管控。只有机械设备及时更新、替换，才能保证设备正常运转，提升铁矿开采质量。

综上所述，加强对铁矿选矿设备的管理提高其工作效率，能有效提升铁矿选矿的质量，减少成本损坏，另外，还应为铁矿选矿设备配置合理的选矿流程，避免生产中出现突发事故，对设备进行及时的检修，保证设备的稳定运行。

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