改造金矿选矿工艺提高经济效益

某金矿选矿厂原设计的金矿选矿工艺金矿的回收率低，选矿成本高，资源浪费严重，选矿效率低，给选矿厂带来了巨大的经济损失。为此，该厂通过原选矿工艺的考察分析，对金矿选矿工艺实施改造，以提高企业的经济效益。

1、生产存在的问题

某金矿选矿车间采用一粗选二扫选三精选的工艺流程，原设计处理量为3000t/d，后期由于矿山需求将处理量提升至4200t/d。 由于厂房空间限制和黄金价格低迷等客观因素影响，仍然使用原有磨矿、分级和浮选设备继续生产，并未采取相应措施应对处理量提升带来的一系列生产问题，导致尾矿品位由原来的0.12g/t上升至0.2g/t左右，回收率由原来的94%下降至90%左右，对选矿成本控制十分不利且造成资源浪费。

2、流程考察

为尽可能改善目前不利局面，该金矿选矿车间相关技术人员对整个生产流程各道工序进行考察并将样品筛析对比、送检化验分析。结果如下：

（1）在原有生产流程不变的情况下将处理量由3000t/d提高到4200t/d使旋流器的给矿浓度提高了12%，浮选浓度提高了10%，过高的给矿浓度直接导致入选原矿-200目含量从55%降至45%。

（2）扫选精矿由原来的5g/t下降至2g/t，一精尾矿由原来的4g/t下降至1.8g/t。

（3）尾矿筛粒级后化验结果分别为-325目粒级金含量0.03g/t，-200目粒级金含量0.06g/t，-60目粒级金含量0.11g/t，-1毫米粒级金含量0.18g/t，+1毫米粒级金含量1.8g/t。由此判断造成金属流失的主要原因是尾矿中较粗颗粒含金量较高。

3、可行性分析

流程考察完毕后，该金矿选矿车间相关技术人员对流程考察结果进行研究探讨，后确定在无法更换和增加设备的前提下采用有针对性的流程改造，以非常规浮选流程应对选厂面临的实际生产问题：由取样化验结果可知，扫选精矿品位2g/t和一精尾矿品位1.8g/t与入选原矿品位相差不大，故将原来返回粗选的扫选精矿走向改为直接泵入原矿池，并将原来返回粗选的一精尾矿利用高差自流入原矿池，这样可以降低旋流器的给矿浓度，同时还可以增加原矿池中细粒级的含量，强行降低旋流器的分离粒度，提高旋流器的分级效率从而减少溢流浓度、增加入选原矿-200目的含量以达到减少粗颗粒进入浮选机浮选、提高回收率减少金属流失的改造目的。

4、流程改造方式及效果

改造利用例行的计划检修时间进行，原有流程利用加装法兰盘继续保留防止改造出现不可预见性问题可以将原有流程随时恢复。检修完毕后处理量由原来的3000t/d逐步提升，达到4200t/d时浮选流程较改造前有明显的变化，浮选泡沫层较厚，泡沫大小均一，流程稳定且快速筛析发现尾矿中粗颗粒明显变少，+1毫米粒级含量几乎可以忽略。该矿选矿车间相关技术人员对流程改造之后的原取样点进行重新取样考察，送检化验分析后结果显示尾矿中-200目含量由改造前的45%提高至50%，给矿浓度较改造前下降了6%，浮选浓度下降了5%，尾矿化验结果由原来的0.2g/t下降至0.15g/t，回收率由90%提高到了92%左右，旋流器分级效率提升非常明显。

流程改造应用几个月以来，生产十分平稳顺利，并未出现其他问题，由此可以得出结论：本次流程改造提高了旋流器的分级效率及选矿效率，达到了预期的目的，成功解决了改造之前的生产问题。

5、经济效益

虽然与更好的生产指标仍有差距，但是目前的生产指标已经可以达到生产要求而且且几乎没有增加投资。按照入选原矿品位1.8g/t，处理量4200t/d，氰化冶炼回收率95%，本次流程改造每年可以为该矿山带来13071240元的经济效益，降低了矿山整体的生产成本，减少了金属流失和资源浪费，社会效益十分显著。

综上所述，对金矿选矿工艺改造后，不仅提高了金矿资源的回收率，同时减少了金矿资源的浪费，降低了选矿成本，经济效益及社会效益十分显著。更多金矿选矿工艺改造知识，可致电咨询：0371-67772626。