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高细筛分磨粉技术设计,粉磨细度高;筒体内镶有耐磨衬板,延长设备寿;采用独特流线型设计,提升产量45%。
原料磨主要用于水泥厂原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。具有处理能力强、操作简单、绿色环保等优势,既能干法生产也可以湿法生产,同时也可粉磨与烘干同时进行作业,在市场上很受用户的青睐。
磨体的两端是进料漏斗,在该处的前面装设直径为1m的进风管,可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承上,两主轴承由压力润滑系统进行润滑,并采用水冷却。在卸料仓筒体上开设10个卸料孔,卸料孔均被出料罩所密封,出料罩上部用管道与收尘器相接,下部装有锁风装置(如翻板阀),再与输送设备相连,否则会影响磨机的卸料。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器连接,减速机和中间轴间用刚性联轴器相联,中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室,以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作,并且使电机室保持清洁。
磨机工作时,物料由密闭的喂料设备经进料漏斗 喂入进料螺旋筒中,与热风一起进入磨机的烘干仓内,物料被扬料板提升淋撒,并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中,装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动,进行粉碎工作。 粗磨后的物料通过出料篦板、卸料孔 、锁风装置和输送设备进入选粉机分选,合格的细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中又经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨,小部分(占1/3)回料回入粗磨仓中重新粉磨,以提高料温和降低粗磨仓原料水分,利于烘干与粉磨作业,目的是为了改善冷料的流动性,同时也便于磨内物料平衡。经细磨仓磨细的物料,通过卸料篦极进入卸料仓,与从粗磨仓出来的料一起卸出,按上述循环不断进行。
1、设备运转平稳、工作可靠。
2、产品是通过ISO9001:2000国际质量体系认证授权。
3、易损件耐用且使用寿命长。
4、研磨成本较低,售后服务体系完善。
在河南较多的原料磨生产厂家中,红星机器是其中规模大、实力强的生产厂家,拥有齐全的生产设施,成熟的技术水平,为用户提供的设备拥有过硬的质量,并且设备的价格是比较实惠的,可为用户的生产带来较高的经济效益。
红星机器为用户提供的设备不但性价比较高,而且有免费售前、售中、售后服务,降低了作业中设备的停机时间,保证了用户在生产中的连续性和稳定性。
河南原料磨厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号
河南郑州原料磨价格咨询咨询电话:0371-67772626
产品规格(m) | 磨机形式 | 生产能力(t/h) |
φ1.5×5.7 | 开流 | 4.5-6 |
φ1.8×6.4 | 开流 | 7.5-15 |
φ2.2×6.5 | 圈流 | 14-26 |
φ2.4×7 | 圈流 | 24-28 |
φ2.4×10 | 圈流 | 32-36 |
φ2.6×10 | 圈流 | 45-50 |
φ3×9 | 开流 | 55-60 |
φ3.2×9 | 圈流 | 62-65 |
φ3.5×10 | 开流 | 70-75 |
φ3.8×7.5 | 圈流 | 80 |
φ4.6×10+3.5 | 圈流 | 190 |
φ4.6×10.5+3.5 | 圈流 | 210 |