原料磨生产过程中主要部件的质量控制

原料磨是现代水泥生产线上必不可少的粉磨设备，效率高的设备能够实现破碎、粉磨、选粉、烘干为一体，应用效率非常高，所以在行业中的应用很广泛。今天，我们来介绍一下原料磨的在铸造过程中主要部件的控制要点，帮助提高行业内整体生产质量。

1、支座

（1）应严格控制立柱高度偏差；

（2）基础框架的侧框架与中框架预装后焊接连接板定位，并打上标记；

（3）侧框架、中框架和减速器底板要打中心标记；

（4）缓冲装置在立柱上再发货；

（5）基础框架、立柱、联接桥、下部筒体和进气管道等在车间按图纸试装。

2、磨体

磨体是分半制造，现场组成整圆焊接，故磨体焊接以合适强度的工艺支撑，保证分半磨体的刚度，从而保证磨体不发生变形。

3、磨辊装置

（1）进行一定转速下的保压密封试验，试验时间24h；

（2）圆锥轴承预负载的调整(即游隙的调整)，隔环的修配，应按磨辊轴承装配文件执行。

（3）磨辊轴端按图示打刻线，现场安装标识。

4、加载系统

（1）缓冲装置装在立柱上再发货，如果漏装，要先装在立柱上，再安装加载系统。

（2）注意加载系统压力臂下部销轴2个左装、2个右装，并在销轴大头端的端盖做标记“大”。

（3）压力臂下端连杆润滑孔有方向要求。

（4）磨辊轴套的凸台应高于凸台侧面的铸造平面。

（5）压力臂与轴承座相关处圆弧的刀具修正。

5、选粉机

（1）选粉机壳体分半的工艺支撑要有足够强度，防止分半壳体变形。

（2）轴承润滑油孔要按图纸尺寸加工。

（3）主轴装配时要检查润滑油孔是否通畅，用通压力气体的方法检查，若润滑油孔不通畅，会导致轴承因润滑问题而报废。

原料磨在生产过程中能够保证按照以上指标进行生产，那么设备的质量肯定是达标的。我公司该设备生产都是在专业技术指标基础之上进行的，保证设备质量是公司发展的根本。

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